Компания Химснаб

Установка зачистки абразивными валиками SCRUBSTAR

Установка зачистки абразивными валиками SCRUBSTAR



Компактная установка зачистки печатных плат.
Эта установка идеально подходит для обработки медной поверхности после сверлильных работ.
Эта же установка может быть успешно использована для других процессов в производстве печатных плат.
Возможны различные варианты комплектования зачистных машин с помощью валиков в зависимости от требований заказчика, а именно:
- зачистка одной парой валиков
- зачистка двумя парами валиков
- промывка после зачистки может включать систему очистки отверстий с помощью ультразвука, промывка водой под давлением от 20 до 100 бар (в том числе с осцилляцией орошающих форсунок), окончательная промывка с помощью деионизированой воды.

Характеристики

  • Установка имеет самоподдерживающую структуру, полностью изготовлена из нержавеющей стали.
  • Конвейерная система: Резиновые валики на входном конвейере, резиновые ролики на секции зачистки щетками, ролики из нержавеющей стали с резиновыми рукавами на других секциях.
  • Непрерывная регулирование скорости конвейера с преобразователем, мотором, работающем на переменном токе, и цифровым дисплеем скорости.
  • Больше не требуются направляющие элементы и решетки под щетками, пластиковые решетки на остальных рабочих станциях в качестве опции.
  • Резиновые валики, созданы специально для легкого и быстрого извлечения.
  • Малые затраты времени на профилактическое обслуживание благодаря быстрому одноэтапному разъединению компонентов.
  • Используется различный материал для лучшего соответствия с химикатами, температурой и необходимыми процессами. Они включают в себя, но не ограничены; AISI 304, AISI 316, стекло, PVDF, тефлон ®, PP, нейтральный PP EPDM, Viton® и т. д..
  • Все модули оснащены защитным включателем, который закрывает установку, если она включена.
  • Линия полностью соответствует СЕ.
  • Все модули смонтированы в корпус с регулируемым основанием. Между отдельными модулями имеются электрические, механические и гидравлические соединения для того, чтобы была обеспечена связь между обслуживающими программами и установкой.
  • Электрический шкаф, с клавишами внешнего управления.
  • Для более сложной линии обработки в качестве опции имеется автоматическая регуляция давления щетки, средства рециркуляции и фильтрации.
Основная характеристика

Размеры

Длина:3565 мм
Ширина:1500 мм
Высота:1250 мм
Высота конвейера:950 мм±50
Характеристики обрабатываемой панели

Максимальная ширина:650 мм
Максимальная длина:250 мм
Минимальная толщина панели:0,5 мм
Максимальная толщина панели:5 мм
Рабочие параметры

Рабочая скорость:3-3,5 м/мин
Регулируемая скорость конвейера:от 0,4 до 5,5 м/мин
Потребление-Подключения

Электропитание: 400V 50Hz 3 фазы, нейтральные, заземление
Потребляемая мощность;18 kW – 43,8 Amp (без опций)
Потребление воды:Приблизительно 3,5м3/час,
основное давление2 до 3 bar
Сжатый воздух:6 bar, скорость потока незначительная
Вытяжка:Прибл.скорость потока 500м3/час
Давлениеот 10 до 20мм H2O
Описание рабочих станций установки SCRUBSTAR:

Е - выходной конвейер

F - секция промывки под высоким давлением, оснащенная ёмкостью для рециркуляции (16) с системой слива (15), диафрагменным насосом, находящимся под высоким давлением (17), мотором мощностью 7,5 кВт (18), высокопроизводительным рукавным фильтром на входе насоса и веерообразными форсунками «высокой силы воздействия», расположенными в шахматном порядке (19). Благодаря этой системе возможна экономия ? всего количества воды, а также превосходная промывка сквозных отверстий. Особенно рекомендуется использовать установку SCRUBSTAR для удаления заусенцев после сверления: поток воды (70 л/мин), находящийся под высоким давлением, удаляет все остатки меди, стекловолокна и материала щетки с поверхности и из отверстий. Давление: 25 бар.

G- апгрейд до сушильной установки

В оригинальную структуру встраиваются два дополнительных кольцевых вентилятора с верхним и нижним воздушными ножами, что позволяет повысить мощность сушки.

Описание SCRUBSTAR

А – входной конвейер, состоящий из стержней из нержавеющей стали с резиновыми роликами.

В – секция щёточной зачистки.

Платы транспортируются посредством пары резиновых роликов (2). Нижний нажимной валик (6) и ролики для транспортировки (20) монтированы на зафиксированном уровне, что прочно поддерживает платы. Верхние ролики на пружине, высота верхнего нажимного валика (5) легко регулируется посредством встроенного устройства, измеряющего толщину, для компенсации различной толщины плат. Каждая щетка (3) всегда работает параллельно к обрабатываемой детали, в то время как цифровые манометры, а также ваттметры обеспечивают легкую настройку и контроль высоты щётки и давления. Благодаря индивидуальному мотору и автоматической компенсации в течение износа щётки гарантируется постоянная окружная скорость щётки. Колебание верхней и нижней щётки не синхронное, на 180о не совпадает по фазе, благодаря чему предотвращается ненужная нагрузка на конструкцию установки. Замена щетки осуществляется в считанные минуты. Замена нажимных валиков происходит аналогичным способом.

С – секция промывки

Эта секция оснащена системой транспортировки, состоящей из тяжелых роликов из нержавеющей стали, покрытых резиной, и разделена на три камеры с одной разбрызгивающей трубой на каждой и форсунками с быстроразъёмными соединениями. Платы фиксируется между двумя камерами, в то время как на поверхности плат генерируется поток воды под наклоном, благодаря чему в каждой камере осуществляется эффективное удаление загрязнений и инородных частиц и слив в канализацию. Благодаря этому при переходе из камеры в камеру гарантируется повышение степени чистоты плат.

D – секция сушки

ОПЦИИ

Выпускной конвейер
Чередование панелей на входном конвейере
Эта установка автоматически размещает панели по всей ширине конвейера, что обеспечивает одинаковое распределение щеток по всей длине. Система, основанная на выбранной оператором ширине панелей, поочередно переходит к панелям слева направо к центру конвейера.
Центрирование панели для выпускного конвейера
Это устройство автоматически центрирует панель на выпускном конвейере после её выхода с последней обрабатывающей станции для лучшей укладки панелей на разгрузочное устройство.

Custar

Custar – это система восстановления воды и отделения меди, основанная на центрифуге (4 kW MOTOR) для рециркуляции промывочной воды.
В камере зачистки щетками и первой камере промывки происходит полная рециркуляция промывочной воды после удаления частиц меди, что существенно снижает расход. Уровень воды поддерживается за счет входного электромагнитного клапана, управляемого при помощи реле уровня.
Температура постоянно регулируется при помощи термостата таким образом, чтобы поддерживалась постоянная температура воды при небольшой (от 100 до 300 л/час) откачке воды.

Скорость центрифуги: 2800 r.p.m.
Загрузка меди: 4 кг макс.
Ёмкость резервуара: прибл. 70 литров

Автоматическое регулирование давления щетки для установки Scrubstar , с 4-мя щетками

Каждая щетка имеет индивидуальный мотор, регулирующий высоту щетки, с помощью которого достигается необходимая рабочая высота.
Точное рабочее давление на щетку достигается за счёт двух параметров: ширина платы и абсорбция щеточного мотора.
Оператор задает ширину обрабатываемых изделий и необходимое рабочее давление, которое можно вычислить при использовании программы “image cycle”, включена в программное обеспечение логического контроллера. Это чрезвычайно важно при обработке пробной платы, автоматическая остановка под одной или всеми вращающимися щетками (возможность установки на логическом контроллере) и в зависимости от контура щетки, можно достичь желаемого рабочего давления.
Сенсоры на входном конвейере фиксируют подачу каждой платы, и кодирующее устройство контролирует её положение на установке.
Как только ведущий край платы достигает щетки, логический контроллер автоматически регулирует высоту щетки для задания давления. Высота верхних прижимных валиков также автоматически регулируется. Как только плата выходит, высота щетки остается той же самой, что гарантирует отсутствие контакта с прижимными валиками.
Высота щетки изменяется только при наличии плат, для которых необходимо произвести корректировки по заданным значениям и поддержании постоянного давления, с учетом износа щетки и толщины плат.
Логический контроллер также предназначен для проверки и контроля всех функций установки зачистки.

Бустерный насос и отстойник

Отстойник для рециркуляции воды с насосом в 4 кВт и объемным мешочным фильтром (50 микрон) на выходном насосе с манометром.
Водомер с электромагнитным клапаном при входе обеспечивает экономию значительного объема воды, благодаря регулированию потока воды до минимально необходимого для обновления и каскадирования рециркулируемой воды.
Также имеются двойные и тройные бустерные насосы и отстойники.
Насос с высоким давлением и отстойник

Мембранный насос с мотором 7.5 кВт расположен под входным конвейером установки зачистки. Насос с высоким давлением подсоединен к одному отстойнику и объемному мешочному фильтру. Вода разбрызгивается под давлением 25 бар/350 p.s.i.(для версии 650) и 20 бар/290 p.s.i.(для версии 760) через одну верхнюю и одну нижнюю трубу для разбрызгивания с форсунками “high impact” в центральной камере промывки установки зачистки.
Вода поступает каскадом обратно из следующей секции в этот резервуар и вытекает в дренаж.

Отдельный электрический блок управления

с кабелями для подключения к установке. Обычно электрический блок управления встроен в базовую установку. По запросу он может быть поставлен в виде отдельной опции. В другом случае должен быть установлен отдельный электрический блок управления.

Обработка материалов специальной толщины

Стандартная установка обрабатывает платы толщиной от 0,5 до 5 мм. Имеется в наличии специальная версия, способная обрабатывать более толстые (до 12,5 мм) платы. Могут быть встроены направляющие конвейера для обработки тонких плат и дополнительная система программного обеспечения для обработки плат толщиной до 0,1 мм.

Вернуться к полному списку
Химснаб © 2006 | Сделано в «Ай Ти Эс» 2006 Создание сайтов г. Казань