Компания Химснаб

Установка пемзовой зачистки ALUFLEXSTAR

Установка пемзовой зачистки ALUFLEXSTAR



Модульная установка зачистки щетками, имеющая внешний резервуар с суспензией для применения оксида алюминия или пемзы.
Пемзовая зачистка жестких и гибких печатных плат с помощью щеток.
Данная установка идеально подходит для подготовки медной поверхности перед ламинированием сухого пленочного фоторезиста или других операций печати.
Происходит обработка и подготовка медной поверхности к соответствующей адгезии всех покрытий.
Эта базовая установка включает секцию зачистки, три камеры промывки без модуля сушки. Модульная конструкция предоставляет возможность добавления дополнительных модулей к секциям промывки для более сложных линий обработки.
Имеются модули сушки различных конфигураций для соответствия всем требования производства. Эта же установка может успешно использоваться в других процессах производства печатных плат.

Характеристики

  • Установка имеет самоподдерживающую структуру, полностью изготовлена из нержавеющей стали.
  • Одно ручное колесо предназначено для точного одновременного регулирования всех щеток со считыванием высоты щетки.
  • Конвейерная система: ролики из нержавеющей стали с резиновыми рукавами во входном конвейере и в секциях разбрызгивания, полностью резиновые ролики в секции зачистки, ролики из нержавеющей стали с резиновыми рукавами во всех остальных секциях.
  • Под щетками отсутствуют направляющие или решетки, пластиковые решетки во всех остальных рабочих станциях.
  • В резервуаре для суспензии имеется канал для легкой подачи порошка суспензии пемзы. Дно резервуара с суспензией находится под наклоном для облегченного слива и промывки.
  • Регулируемая скорость конвейера за счет мотора с преобразователем, работающем на переменном токе, и цифровом сенсорном экране дисплея.
  • Малые затраты времени из-за быстрого одноэтапного отсоединения деталей.
  • Различные материалы используются для лучшего совмещения химикатов, температуры, и потребностями процессов: AISI 304, AISI 316, стекло, PVDF, Teflon®, PP, neutral PP EPDM, Viton® и прочее.
  • Все модули оснащены выключателем безопасности, который закрывает установку, если она открыта.
  • Логический контролер и дисплей интерфейс оператора позволяют Каскадный запуск всех насосов, активируемых с помощью входного датчика Модификация или исключение всех режимов запуска.
  • Линия полностью соответствует CE.
  • Автоматическое регулирование давление щеток, рециркуляция и устройства фильтрации доступны в качестве опции для более сложных линий обработки.
  • Общие характеристики

    Общие габариты

    Общая длина:2520 мм
    Общая ширина:2515 мм
    Высота:1140 мм
    Высота конвейера:950 мм±50

    Характеристики обрабатываемой панели

    Максим. ширина:760 мм
    Миним. длина:230 мм
    Миним. толщина панели:0,1 мм
    Максим. толщина панели:3,6 мм

    Рабочие параметры

    Рабочая скорость:2 м/мин
    Регулируемая скорость конвейера:от 0,3 до 4,0 м/мин

    Расход- Потребление

    Подача электропитания:400 В 50Гц, 3 фазы, 7кВт 27A
    Расход воды:Прибл. 7м?/час,
    основное давление2 до 3 бар
    Сжатый воздух:8 бар, незначительная скорость потока

    Описание рабочих станций

    Входной конвейер

    Датчики плат.

    Входная камера

    Две пары роликов и улавливающий поддон.

    Камера зачистки щетками

    Система, состоящая из трех пар щеток и трубопровода для разбрызгивания суспензии, обеспечивает равномерную обработку. Одно ручное колесо для точного одновременного регулирования всех щеток со считыванием высоты щеток.
    Полное разделение камеры с абразивом от подшипников за счет промежуточной секции. Отсутствие прокладок или иных защитных устройств, подвергающихся износу, а просто открытый зазор с экраном от разбрызгивания.
    Встроенная система автоматической промывки с применением таймера для промывки всех участков, где имеется вероятность накопления или кристаллизации абразива. Резервуар с суспензией имеет ёмкость 145 литров и монтируется на колесиках для облегченного технического обслуживания.
    Резервуар включает:
    - один насос для рециркуляции суспензии в секции зачистки;
    - один перемешиватель для поддержания абразива в суспензии;
    - один насос для последовательного каскадного разбрызгивания оксида алюминия в два циклонных разделителя;
    - один декантатор для фильтрации оксида алюминия, медной пыли и частиц щетки в случае отсутствия системы фильтрации (см. Cleanstar).
    Наполнение абразива можно выполнить без остановки работы установки.

    Камера предварительной промывки

    Один верхний трубопровод для предварительной промывки, питаемый с помощью рециркулированной воды, для минимизирования уноса абразивного порошка.
    Одна пара влагоснимающих роликов.

    Первая камера промывки

    Две пары разбрызгивающих трубопроводов. Прижимные ролики и соответствующая конструкция системы разбрызгивания под давлением воды на панель, таким образом, обеспечивая, эффективное удаление остатков абразива.

    Вторая камера промывки

    Такие же характеристики, что и у первой. Третья камера промывки

    Одна пара разбрызгивающих трубопроводов, имеющих соответствующую конструкцию, такую, как и в первой камере промывки, для окончательной промывки и удаления оставшихся частиц абразива Примечание: Все камеры промывки имеют раздельное устройство для входа и выхода воды, для подсоединения к различным системам рециркуляции воды. Модули для “Cleanstar” (опция) предоставляют широкий диапазон комбинаций рециркуляции, фильтрации воды и восстановления/извлечения абразива. Все модули смонтированы в корпусе с регулируемым основанием. Электрические, механические и гидравлические соединения между различными модулями установлены таким образом, что необходимо лишь подсоединить установку к коммунальным службам.

    Электрический шкаф, клавиши внешнего управления и контроля вынесены на панель только в случае добавления модуля сушки к установке.

    Вернуться к полному списку
    Химснаб © 2006 | Сделано в «Ай Ти Эс» 2006 Создание сайтов г. Казань