Компания Химснаб

Установка пемзовой зачистки ALUSTAR

Установка пемзовой зачистки ALUSTAR



Конвейерная установка, предназначенная для зачистки твердых печатных плат пемзовой суспензией.
Этот устойчивый и универсальный блок гарантирует наилучшую очистку поверхности нейлоновыми щетками, разбрызгивающими суспензию, состоящую из пемзы и воды. Предлагаются все преимущества самой лучшей подготовки поверхности, не существует проблем, возникающих при использовании обычных установок пемзовой зачистки с отнимающими много времени требованиями по техническому обслуживанию.
Модульная установка зачистки щетками, имеющая внешний резервуар с суспензией для применения оксида алюминия или пемзы.
Пемзовая зачистка твердых печатных плат с помощью щеток.
Данная установка идеально подходит для подготовки медной поверхности перед ламинированием сухого пленочного фоторезиста или других операций печати.
Происходит обработка и подготовка медной поверхности к соответствующей адгезии всех покрытий.
Эта же установка может выгодно использоваться в других процессах производства печатных плат.
Эта базовая установка включает секцию зачистки, три камеры промывки без модуля сушки.
Модульная конструкция предоставляет возможность добавления дополнительных модулей к секциям промывки для более сложных линий обработки.
Имеются модули сушки различных конфигураций для соответствия всем требования производства

Характеристики

  • Установка имеет самоподдерживающую структуру, полностью изготовлена из нержавеющей стали.
  • Одно ручное колесо предназначено для точного одновременного регулирования всех щеток со считыванием высоты щетки.
  • Конвейерная система: ролики из нержавеющей стали с резиновыми рукавами во входном конвейере и в секциях разбрызгивания, полностью резиновые ролики в секции зачистки, ролики из нержавеющей стали с резиновыми рукавами во всех остальных секциях.
  • Под щетками отсутствуют направляющие или решетки.
  • В резервуаре для суспензии имеется канал для легкой подачи порошка суспензии пемзы. Дно резервуара с суспензией находится под наклоном для облегченного слива и промывки.
  • Скорость конвейера регулируется за счет мотора с преобразователем, работающем на переменном токе, и дисплея.
  • Малые затраты времени из-за быстрого одноэтапного отсоединения деталей.
  • Различные материалы используются для лучшего совмещения химикатов, температуры, и потребностями процессов: AISI 304, AISI 316, стекло, PVDF, Teflon®, PP, neutral PP EPDM, Viton® и прочее
  • Все модули оснащены выключателем безопасности, который закрывает установку , если она открыта.
  • Линия полностью соответствует CE.
  • Автоматическое регулирование давлением щеток, рециркуляция и устройства фильтрации доступны в качестве опции для более сложных линий обработки.
Описание рабочих станций

Входной конвейер

Входная камера

Две пары роликов и улавливающий поддон.

Камера зачистки щетками

Система, состоящая из трех пар щеток и трубопровода для разбрызгивания суспензии, для обеспечения равномерной обработки.
Одно ручное колесо для точного одновременного регулирования всеми щетками со считыванием высоты щетки.
Полное разделение абразивной камеры от подшипников благодаря промежуточной секции. Отсутствие прокладок или иных защитных устройств, подвергающихся износу, а просто открытый зазор с экраном от разбрызгивания.
Встроенная система автоматической промывки с применением таймера для промывки всех участков, где имеется вероятность накопления или кристаллизации абразива.
Резервуар с суспензией имеет ёмкость 145 литров и монтируется на колесиках для облегченного технического обслуживания.
Резервуар включает:
- один насос для рециркуляции суспензии в секции зачистки;
- один перемешиватель для поддержания абразива в суспензии;
- один насос для последовательного каскадного разбрызгивания оксида алюминия в два циклонных разделителя;
- один декантатор для фильтрации оксида алюминия, медной пыли и частиц щетки в случае отсутствия системы фильтрации (см. Cleanstar).
Наполнение абразива можно выполнить без остановки работы установки.

Камера предварительной промывки

Один верхний трубопровод для предварительной промывки, питаемый с помощью рециркулированной воды, для минимизирования уноса абразивного порошка.
Одна пара влагоснимающих роликов.

Первая камера промывки

Две пары разбрызгивающих трубопроводов.
Прижимные ролики и соответствующая конструкция системы разбрызгивания под давлением воды на панель, таким образом, обеспечивая, эффективное удаление остатков абразива.

Вторая камера промывки

Такие же характеристики, что и у первой.

Третья камера промывки

Одна пара разбрызгивающих трубопроводов, имеющих соответствующую конструкцию, такую, как и в первой камере промывки, для окончательной промывки и удаления оставшихся частиц абразива. Примечание: Все камеры промывки имеют раздельное устройство для входа и выхода воды, для подсоединения к различным системам рециркуляции воды.
Модули для “Cleanstar” (опция) предоставляют широкий диапазон комбинаций рециркуляции, фильтрации воды и восстановления/извлечения абразива.
Все модули смонтированы в корпусе с регулируемым основанием. Электрические, механические и гидравлические соединения между различными модулями установлены таким образом, что необходимо лишь подсоединить установку к коммунальным службам.
Электрический шкаф, клавиши внешнего управления и контроля вынесены на панель только в случае добавления модуля сушки к установке.

Наилучшая подготовка медной поверхности перед процессом ламинирования сухой пленкой (или для других процессов, связанных с трафаретной печатью)

При использовании стандартной системы зачистки абразивными щётками (плотная или пропитанная абразивным материалом щетина) результатом является неравномерная поверхность с царапинами по направлению к щёткам, мазки, а также вкрапления в медную поверхность чужеродных частиц.
Кроме того, твердые, плотные щётки могут повредить соединение между поверхностью и отверстием: плотные щётки не изнашиваются равномерно и требуют постоянной и критичной регулировки, следовательно, они приводят к образованию овальной формы отверстия. В установке ALUSTAR любой неравномерный износ или любая неправильная регулировка компенсируется гибкостью нейлоновой щетины, мягкое воздействие которой никогда не повредит край отверстий.
Другой вид обработки, основанный на разбрызгивании химикатов или струи абразивного материала, имеет избирательное или не достаточное воздействие на медную поверхность и не гарантирует полное удаление всех видов загрязнения.
Другие виды применения:
Подготовка к нанесению гальванического покрытия
Обработка плат на установке ALUSTAR гарантирует удаление загрязнения и хорошую степень подготовки поверхности для отличного сцепления нанесенного покрытия с металлом.
Подготовка к трафаретной печати паяльной маски
На установке ALUSTAR достигается самая лучшая подготовка обеих медных поверхностей или поверхностей с покрытием олово / свинец для наилучшей степени сцепления любого вида паяльной маски.
Очистка перед процессом инфракрасного отверждения
Только что прошедшие травление сквозные отверстия с покрытием олово / свинец проходят стадию наилучшей подготовки поверхности для хорошего и равномерного инфракрасного отверждения.

Вернуться к полному списку
Химснаб © 2006 | Сделано в «Ай Ти Эс» 2006 Создание сайтов г. Казань