Компания Химснаб

Конвейер для снятия покрытий STRIPSTAR, растворимых в щелочах

Конвейерная установка для снятия растворимых в щелочах покрытий STRIPSTAR.



Эта надёжная установка эффективно удаляет покрытия, растворимые в щелочах, которые используются в производстве печатных плат, а также водную или полу – водную пленку.
Эта стрип – установка является результатом многолетнего опыта в области снятия всех разнообразных типов резистов, требующих использования стрип – растворов различных видов, а также из-за особенно агрессивной природы некоторых из них.
Все стрип – растворы наносятся на поверхность платы посредством разбрызгивания, перед тем, как попадают в отстойник, непрерывно проходят через встроенную самоочищающуюся систему фильтрации.

Характеристики:

  • Конструкция установки, дверцы, системы трубопроводов, форсунки изготовлены из нержавеющей стали, используемые материалы являются устойчивыми к воздействию водных и полу – водных растворов.
  • Температура процесса стриппинга – 75 С / 167 F
  • Самоочищающийся, автоматически вращающийся фильтр со съёмным устройством.
  • Выходное отверстие насоса оснащено сетчатым фильтром из нержавеющей стали.
  • Мощные насосы с центрифугой, 5 кВт, давление при разбрызгивании - до 4 бар. Мощность насоса - 340 литров / мин.
  • Отдельная регулировка и показания верхнего и нижнего давления посредством клапанов и манометров.
  • Привод конвейера, оснащенный направляющими
  • Направляющее устройство для изготовления тонких внутренних слоёв до 0,1 мм.
  • Непрерывная регулировка скорости конвейера с инвертором и цифровым дисплеем скорости.
  • Автоматическое каскадное наполнение и слив свежего раствора контролируется сенсором платы на входном конвейере.
  • При увеличении объёмов производства имеется возможность встроить дополнительный модуль стриппинга.
  • Конструкция установки расположена под наклоном, установка оснащена разбрызгивающими трубами, предназначенными для осуществления полного стока.
  • L – образные нагреватели с фланцами, расположенными выше уровня жидкости

Описание

Основная установка включает в себя: входной конвейер, основную камеру стриппинга, последующая небольшая камера с рециркуляцией стрип - раствора для минимизации уноса остатков резиста и камеры 3-х каскадной промывки, каждая из которых оснащена бустерным насосом. Очень простая система «подачи и слива», предназначенная для поддержания активности раствора на постоянном уровне, включена в основную установку STRIPSTAR.
Всякий раз, когда обрабатываемые платы подаются на установку, сенсор платы активизирует дозировочный насос, подающий свежий раствор и воду в последнюю камеру стриппинга. Эти каскады возвращаются в отстойник первичной камеры, и соответствующее количество раствора откачивается насосом посредством системы контроля уровня.
В основной стрип – камере два мощных центробежных насоса с большим количеством форсунок, наклоненные под углом к верхней и нижней поверхности платы, разбрызгивают большое количество горячего стрип – раствора (конструкция из нержавеющей стали выдерживает температуру до 75оС/ 167оF) при относительно высоком давлении (приблизительно 4 бар).
Раствор проходит через вращающийся барабанный фильтр, таким образом, частицы большого размера не оседают на форсунках и не засоряют их.
Сетчатые фильтры из нержавеющей стали, расположенные на выходе каждого насоса, являются средством дальнейшей защитой для предотвращения загрязнения.
Доступ к верхним разбрызгивающим трубам осуществляется через верхнюю часть установки, а доступ к нижним разбрызгивающим трубам и их извлечение возможно с боковой стороны установки, что сводит к минимуму время, затраченное на техническое обслуживание.

Модульная конструкция

Благодаря модульной конструкции существует возможность дооснащения технологической установки различными модулями для выполнения различных требований и исполнения специальных заказов.

Специальные опции

А – Регулятор темпа продвижения платы

Конвейерная система осуществляет подачу на технологическую линию, состоящую из многочисленных установок. Регуляция скорости конвейера осуществляется автоматически для совпадения с самой медленной скоростью конвейера и, вследствие регуляции темпа продвижения платы достигается максимальная производительность и предотвращается наслоение плат друг на друга. Скорость конвейера каждой отдельной установки в технологической линии сообщается посредством PLC на PLC регулятора.

В – ёмкости для концентрированного раствора и пеногасителя

С – дополнительный модуль снятия для достижения более высокой производительности Основная установка оснащена всеми электрическими, механическими и гидравлическими подключениями для будущего подсоединения этого модуля.

Е – Процесс стриппинга под высоким давлением

Расположенный снаружи насос под высоким давлением, разработанный для разбрызгивания раствора под давлением 10 бар и 7 бар, заменяет обычный насос в камере окончательного снятия резиста. Результатом на практике является существенное повышение производительности процесса стриппинга точных линий. Насос под высоким давлением рекомендуется для первичной промывки: вода влияет на «сжатие» частиц плёнки, которые легко удаляются под воздействием разбрызгивания под высоким давлением.

F – секция продувки раствора

Дополнительная камера с трубопроводами с воздухом предназначена для удаления стрип - раствора из отверстий, который затем устремляются по поверхности платы и попадает в отстойник камеры стриппинга. Эта опция рекомендуется при использовании сформированных стрип – растворов, стоимость которых обычно достаточно велика: существенно уменьшается унос и, следовательно, меньшее количество раствора находится в промывочной камере.

Н – секция продувки воды

Высокопроизводительный вентилятор, расположенный ниже дополнительного конвейера, с фильтром на входе, и специальные трубопроводы проталкивают воздух через отверстия платы, и он возвращается по её поверхности, что предотвращает проникновение воды в последующие камеры.

Фильтрация и извлечение резиста из стрип - раствора

Одна из важнейших проблем, всегда возникающая во время процесса стриппинга заключается в том, что существенное количество сухой пленки непрерывно растворяется в виде маленьких частиц, таким образом, происходит быстрое насыщение раствора. Необходимо удаление подобных частиц из системы для предотвращения образования шлама и для увеличения продолжительности службы стрип – раствора. В зависимости от размера подобных частиц, который существенно зависит от типа сухой плёнки и химической природы стрип – раствора, компания IS предлагает различные системы фильтрации и извлечения сухой пленки.

I – Барабанный фильтр (стандартный)

На рисунке изображен привод конвейера с направляющими, ролики для транспортировки, разбрызгивающие трубопроводы и вращающийся барабанный фильтр, крышка из термоустойчивого стекла открыта.

J – Извлекающийся фильтр (стандартный)

Когда образовывается небольшое количество частиц (например, в первой камере промывки, когда сухая пленка только разбухла, но ещё не удалена), подобный фильтр сохраняет большие частицы, которые удержал барабанный фильтр, упомянутый ранее. Однако, область применения такого простого фильтра невелика и при большом количестве сухой плёнки, которую необходимо снять, могут возникнуть проблемы с её извлечением, когда требуется использование более эффективных растворов.

К – Внешний ленточный фильтр (специальная опция)

При работе с чистыми щелочными растворами, такими как, NaOH или KOH, частицы являются достаточно большими для фильтрации посредством внешнего ленточного фильтра (типичная область применения – обработка внутренних слоёв). Ленточный фильтр, расположенный внутри вращающего барабана вместо извлекающегося фильтра, транспортирует остатки резиста в объёмный мешок, где происходит фильтрация последних.

L – Внешний модуль с сетчатым фильтром

При стриппинге внешних слоёв и, в особенности, при обработке образцов с точными линиями, использование сформированного стрип – раствора является обязательным: в этом случае размер частиц сухой плёнки очень небольшой, и для этой цели наиболее подходит внешний модуль с сетчатым фильтром. Стандартный барабанный фильтр и извлекающийся фильтр удерживают большие частицы и шлам, что предотвращает засорение форсунок. После фильтрации стрип – раствор поступает обратно в камеру стриппинга, в то время как отфильтрованные остатки сухой пленки собираются в мешке фильтра.

М – Мешок фильтра, используемый в обеих опциях ленточного фильтра и модуля с сетчатым фильтром. Остатки сухой пленки находятся практически в сухом состоянии.

Вернуться к полному списку
Химснаб © 2006 | Сделано в «Ай Ти Эс» 2006 Создание сайтов г. Казань