Компания Химснаб

Установка для проявления паяльной маски SOLDERSTAR

Установка SOLDERSTAR, предназначенная для проявления паяльной маски



Установка SOLDERSTAR идеально подходит для проявления всех видов паяльных масок, чья толщина, по сравнению с толщиной фоточувствительных покрытий, требует использования мощных насосов и форсунок с высокой ударной силой. Правильная комбинация давления при разбрызгивании (до 4 бар/56 фунтов на квадратный дюйм), потока раствора (300 литров/мин) и типа форсунок была установлена вследствие проведения опытов и тестов в этой области. Базовая модель подходит для проявления бутилкарбитолом, бутилгликолем и прочими растворителями подобного типа. Другие модели подходят для щелочных растворов, таким образом, предоставляется возможность обработки фоточувствительной паяльной маски и сухой плёнки.

Характеристики

  • Установка имеет самоподдерживающую конструкцию корпуса, полностью изготовлена из нержавеющей стали.
  • Малые затраты времени на профилактическое обслуживание благодаря простому и быстрому отсоединению снимающихся деталей.
  • Нижние разбрызгивающие трубопроводы первой секции проявления быстро и легко снимаются с боковой стороны установки без применения инструментов.
  • Конвейерная система, управляемая квадратной штангой и конической передачей. Предохранительная муфта вращающей штанги установлена во избежание нанесения ущерба в случае зажима панели.
  • Вращающиеся ролики во входном конвейере и в секциях разбрызгивания, ролики из нержавеющей стали, покрытые резиновыми рукавами на входе и выходе камер для минимизирования уноса.
  • Дно всех отстойников находится под наклоном для облегчения операций опорожнения и чистки. Каждый отстойник подсоединен к дренажному насосу с помощью клапана, обеспечивая, таким образом, выборочный слив всей жидкости.
  • Корпуса всех фильтров прозрачны и устанавливаются снаружи для обеспечения легкого снятия и замены картриджей.
  • Корзины улавливающего фильтра из нержавеющей стали под нижним разбрызгивающим трубопроводом в секциях проявления.
  • Клапаны и устройства измерения на выходе насосов к верхним и нижним трубопроводам позволяют выборочную регулировку давления.
  • Разбрызгивающие трубопроводы параллельны направлению транспортировки панелей для более точных характеристик проявления. Данное свойство также позволяет точное позиционирование разбрызгивающих трубопроводов после операций чистки и технического обслуживания.
  • Имеется один насос-дозатор для подачи противовспенивателя в рабочие камеры.
  • Модульная конструкция для подсоединения дополнительных модулей в случае новых производственных требований.
  • Для лучшей совместимости химикатов, температур и рабочих потребностей используется различный материал. Он может содержать: AISI 304, AISI 316 (нержавеющие стали), glass, PVDF, Teflon®, PP, neutral PP EPDM, Viton® и др.
  • Все модули оснащены предохранительным выключателем, который останавливает установку, если она открыта.
  • Каждый этап обработки имеет отверстие для взятия проб.
  • Регулируемая скорость конвейера благодаря инверторно приводным моторам, работающим на переменном токе и дружеский интерфейс пользователя с сенсорным экраном.
  • Внешняя стойка электроуправления с логическим контроллером и сенсорный дисплей интерфейса оператора позволяют: Установление времени предварительного нагрева Каскадный запуск всех насосов, активируемых с помощью сенсорного датчика. Логический контроллер показывает контроль минимальной – максимальной температуры с сигнализацией. Модификация или исключение всех режимов запуска.
  • Линия полностью соответствует CE.

Описание рабочих станций

Входной конвейер
Датчики плат.
Камера вытяжки
Одна пара роликов и улавливающий поддон.
Первая камера проявления
Давление разбрызгивания составляет прибл. 3.5 бар.
Один отдельный фильтр на входе для каждого разбрызгивающего трубопровода.
Два нагревателя, каждый 4 кВт.
Контроль температуры с помощью логического контроллера.
Контроль уровня с двумя точками включения: слив отработанного раствора на максимальном уровне и сигнализация с защитой нагревателей на минимальном уровне.
Вторая камера проявления
Основной целью этой относительно короткой камеры является промывка панелей свежим раствором, почти не содержащим фоторезист, таким образом, уменьшая унос органических осадков в следующую камеру промывки.
Ёмкость резервуара: прибл. 90 л Все остальные характеристики как и в первой камере.
Первая камера промывки
Происходит рециркуляция промывочной воды в замкнутой системе и обновление водой, поступающей каскадом из следующей секции. Избыточная вода откачивается во избежание перелива.
Вторая камера промывки.
Происходит рециркуляция промывочной воды в замкнутой системе и обновление водой, поступающей каскадом из следующей секции. Избыточная вода откачивается в предыдущую секцию.
Третья камера промывки
Расход воды контролируется с помощью магнитного клапана и расходомера, соединенного к датчику плат на входном конвейере для эффективного использования.
Данная вода поступает каскадом назад в следующие резервуары промывки.

Модуль сушки HP I FLEX-650

Высокопроизводительный модуль сушки.
Описание рабочих станций:
Секция удаления влаги.
Одна пара губчатых роликов.
Секция сушки.
Два кольцевых вентилятора 2.6 кВт с картриджем фильтра на заборе воздуха обеспечивают большое количество воздуха в два раздельных трубопровода, расположенных: один – в нижней части и другой – в верхней части конвейера. Благодаря особым отверстиям воздушных ножей в трубопроводе, выход воздуха направляется в противоположную сторону движения панелей. Такой поток воздуха, в сочетании с вращающимися роликами во входящей стороне и прочными цилиндрическими роликами с выходящей стороны образует поток воздуха, который направляет воду в противоположное направление движению конвейера.
Воздух нагревается за счет сжатия в вентиляторе, температура воздуха увеличивается приблизительно на 30°C от температуры воздуха, поступающего в вентиляторы. Данная секция оснащена вытяжным каналом для воздуха.
Ролики на выходе.
Одна пара вращающихся роликов.
Опции
Дополнительные дозирующие насосы для изготовления свежего раствора
Данная опция состоит из двух дозирующих насосов для концентрированного раствора и воды. Система обеспечивает экономию и сокращение объема воды, что составляет около 600 литров/час с применением данной системы.
Насос для концентрированного раствора выделяет необходимое количество во вторую камеру проявления, также как и насос для воды из первой камеры промывки.
Дозирующий насос для раствора может быть соединен напрямую с контейнером с концентрированным раствором.
Процентное соотношение данных жидкостей управляется с помощью устройства измерения электропроводности, pH метра или с помощью счетчика панелей.
Данный раствор рекомендуется для экономии воды, концентрированного раствора, без дорогостоящего хранения готового свежего раствора; более того, данная система может постоянно контролировать раствор внутри установки во время обработки.
Направляющая система для тонкого материала
Пластмассовая направляющая система для обработки панелей с базовым материалом до 0,1 мм.

Вернуться к полному списку
Химснаб © 2006 | Сделано в «Ай Ти Эс» 2006 Создание сайтов г. Казань