оборудование

Сверление и фрезерование

Оборудование для скоринга (скрайбирования)

Скоринг – установка RM 650 фирмы HML(Германия)

1. Техническое описание:

1.1 Область применения

CNC - скоринг установка RM 650 с механизмом мгновенного действия предназначена для скоринга заданной области на печатных платах для многократного использования, тем самым достигается отлом печатных плат по отдельности. На установке возможен односторонний или двухсторонний скоринг по выбору, причем минимальное заданное расстояние между двумя линиями теоретически составляет 0,02 мм. Размеры для многократного использования составляют: минимум 120 x 120 мм и максимум 650 x 650 мм.

Возможность обработки всех известных материалов, от FR 2 до FR 4, многослойные платы, а также керамика толщиной от 0,5 од 3,2 мм.
Имеется специальная модификация для обработки алюминиевых панелей.

Механика и программирование установки очень простые, требуется всего несколько минут, установку лучше всего использовать для мелко – и крупносерийного производства.

2. Принцип работы

Установка работает с помощью современной системы управления ПК. Система приводов состоит из двигателей, работающих на постоянном токе по всем осям. Специально разработанная система программного обеспечения оснащена меню, разворачиваемым от заголовка, и макро – программой.
Тем самым достигается быстрое задание параметров процесса скоринга. Система управления запоминает около 2000 различных программ скоринга.
Величину остаточной перегородки можно задать на ПК с помощью программного обеспечения и менять при каждом подъёме. Она должна составлять как минимум 0,2 мм. Глубину скоринга для верхней и нижней части можно установить индивидуально. Это достигается за счёт двух независимо друг от друга управляемых осей Z. Всего можно запрограммировать 100 надрезов, причем каждый надрез может быть прерван до 100 раз. При каждом прерывании глубина надрезов может быть выбрана индивидуально.

Размеры (ШxГxВ) 2000 x 1900 x 1750 мм

Вес 700 кг

Уровень шумов 75 дБ

Узел   фрезерования

Узел фиксирования и перемещения плат

СВЕРЛИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ AEMG

AEMG (бывший Wessel). Германия

Высокоскоростные сверлильно-фрезерные станки ProSys1 / ProSys2

AEMG – сверлильные и фрезерные станки для высокоточного сверления печатных плат, позволяющие сверлить отверстия очень маленького диаметра, а так же глухие отверстия с глубиной, задаваемой по отношению к поверхности печатной платы.
ProSys – это самые современные, высокотехнологичные одно- или многошпиндельные станки для мелкосерийного и крупносерийного производства печатных плат, отличающиеся высокой точностью.
Станки могут быть укомплектованы шпинделями со скоростью вращения до 125000 об/мин для сверления/фрезерования и шпинделями со скоростью вращения до 300000 об/мин для прецизионного сверления отверстий очень маленького диаметра до 0,1 мм.
Особенности станка:
- гранитная плита с высокоточными воздушными подшипниками
- Лазерно контролируемое перемещение по осям
- Перемещение по осям Х и У - при помощи высокоскоростных линейных синхронных двигателей и линейной измерительной системы Heidenhain
- Шпиндели для сверления на воздушных подшипниках со скоростью вращения до 300.000 об/мин
- Шпиндели для сверления/фрезерования со скоростью вращения до 125000 об/мин
- Высокая точность позиционирования и высокая скорость сверления за счет макс. снижения массы перемещающихся деталей
- Компактная компоновка при больших форматах обрабатываемых печатных плат
- Электропневматическое устройство автоматической загрузки печатных плат с магазином на 23 печатные платы.

Опции станка:
- система автоматического измерения глубины сверления
- система лазерного контроля длины и диаметра сверла
- надежная система управления типа SIEB & MEYER CNC 48.00 обеспечивает совместимость с различными форматами программ сверления

Опции для системы управления:

- Полная автоматизация группы сверлильно-фрезерных станков ProSys при помощи система управления типа SIEB & MEYER System 84.00

Рабочий стол – с пневматической системой прижима. Детектор целостности сверла при помощи лазерного сенсора постоянно контролирует состояние инструмента с диаметром от 0,1 до 6,0 мм.

Магазин сменных сверл может содержать до 910 сверл на каждый шпиндель. Стандартный магазин 1 x 65 быстросменяемых кассет. Специальный магазин - 1 x 130 быстросменяемых кассет.

Фотоплоттеры, процессоры, изготовление фотошаблонов, ламинирование

ламинирование

Установка автоматического ламинирования с нарезкой AL 800

Установка автоматического ламинирования с нарезкой листов AL800 является результатом многолетнего опыта и инженерного решения в области лиминирования сухой плёнкой фоторезиста твёрдых или гибких плат.
Установка AL800 подходит для использования всех основных типов сухой плёнки любой толщины. AL800 – единственный автоматический ламинатор, который работает непрерывно без остановки во время процесса нарезки. Это означает, что сухую плёнку кладут снизу платы, нет необходимости соединять сухую плёнку и плату перед процессом ламинирования. Результатом этого преимущества является наибольшая производительность по отношению к любому другому автоматическому ламинатору (как минимум на 20 – 30 %), если сравнивать работу ламинатора при той же скорости. Ламинирование сухой плёнки происходит посредством нагретых роликов, диаметром 80 мм. Расстояние между платами должно составлять 100 мм. Предварительный нагрев не требуется.
Все операции контролируются и управляются компьютерной системой. В случае обнаружения механических проблем система диагностики быстро информирует оператора. Ламинатор AL800 оснащен рабочей установкой и шкафом управления.
По требованию ламинатор можно оснастить системой двусторонней нарезки, которая позволит достичь нужной ширины ламинируемой сухой пленки. 

Потребляемая мощность:13кВт
Напряжение:400 В – 3 фазы 50 Гц
Потребление сжатого воздуха:100 NI /мин – 6 бар
Полная толщина платы:0,10 – 3,20 мм
Минимальная длина платы:280 мм
Ширина платы:250 : 750 мм
Скорость ламинирования:до 3,0 м/мин
Размеры установки:Д 1580 х Ш 1055 х В 1585 мм
Вес нетто (установка):900 кг
Размеры шкафа управления:Д 610 х Ш 580 х В 1630 мм

Ламинатор AC80

Ручной ламинатор AC 80

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Ручной ламинатор AC 80 является результатом долгого опыта в ламинировании сухого пленочного фоторезиста на листовых материалах. 
Ламинатор достаточно прост, надежен и легок в использовании. Он может использовать сухой пленочный фоторезист с обеих сторон прочных и гибких медных плакированных/армированных ламинатах. 
Диаметр роликов для ламинирования (80 мм) обеспечивают равномерное использование сухой пленки даже на высоко пористых медных поверхностях. 
Ручной ламинатор AC 80 не нуждается в предварительном нагреве панели. 
Система нагрева включает отдельные средства управления нагревом для каждого комплекта роликов для ламинирования с двумя заданными значениями на термостате (или с двумя термостатами с заданными значениями), расположенными на передней части установки.

Обрабатывающая установка включает:

  • Ручной ламинатор AC 80.
  • Входной конвейер с центрированием.
  • Выходной конвейер.
  • Держатель сухой пленки с фрикционной муфтой.
  • Вентилятор с вытяжкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Потребление электроэнергии 5 КВт
Подача напряжения 220 В – 1 фаза, 50 Гц
Потребление сжатого воздуха 6 бар

РАЗМЕРЫ:

Ширина 1350 мм
Длина 700 мм
Высота 1600 мм
Вес нетто 430 кг

РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ:

Толщина панели 0,10 – 3,20 мм
Минимальная длина панели Без ограничений
Максимальная ширина панели 610 мм
Скорость ламинирования 0,5 – 3,0 м/мин.

Опция:

Боковой (горизонтальный) срез 
Система аварийной сигнализации (световое и звуковое устройство)
Крышка для ламинированя

Лазерные фотоплоттеры

Лазерный фотоплоттер WD 8008

Лазерный фотоплоттер WD 8008 барабанного типа компании «HANGZHOU WIDE CO.,LTD» (Китай), разработан для производства высококачественных печатных плат и жидкокристаллических дисплеев (LCD).

 

Особенности:

- Полностью автоматический режим работы

- Высокая точность

- Точное регулирование

- Лазерная система нанесения изображения мирового уровня

- Система коррекции масштаба

 - Удобной интерфейс управления и ввода данных с помощью оригинальных аппаратных средств

- Высокая скорость выполнения

- Стабильная и точная конструкция, высокая надежность и долговечность.

 

Основные технические характеристики

 

Используемая пленка

KODAK, FUJI, AGFA

Размер фотопленки

762мм х 609 мм

Толщина фотопленки

0.175 ±0.01мм

Перенос изображения

Внешний барабан одностороннее 16-лучевое параллельное изображение Гелий-Неоновым лазером с длиной волны 632,8 нм, красный

Ресурс работы

До 10 000 часов или примерно 75 000 выведенных пленок с разрешением 4 000 dpi 

Разрешение

4 000 dpi   8 000 dpi 12 000 dpi 

18 000 dpi

Время нанесении изображения

5 мин при 4 000 dpi  

24 мин. при 12000 dpi

Точность совмещения

≤±10 мкм

Загрузки фотопленки

Автоматическая загрузка на 20 листов

Обработка пленки (появление, закрепление, сушка)

Стыкуется в линию с автоматической проявочной машиной

Крепление пленки на барабане

Ваккум

Вес и габариты:

  -фотоплоттер

  -проявочная машина

                                                                       

 

470кг ; 1350мм х 860мм х 1350мм 

300кг;  1250мм  х 1600мм х 1200мм

Рабочая температура в помещении         

20 ±оС                                                     

Относительная влажность помещения

 40-60%(+20оС)

 

 

Кроме представленного фотоплоттера имеется широкий спектр более простых по конструкции фотоплоттеров используемых для производства печатных плат.

 

 

-  Лазерный фотоплоттер WD 6000 разработан  для производства фотошаблонов печатных плат. Основные отличия: используется меньший размер фотопленки: 660ммх 508мм. Максимальное разрешение:  12 000dpi  .  Ручная загрузка, автоматическая выгрузка в проявочную машину.

-  Экономичный лазерный фотоплоттер WD550  для небольших размеров фотопленки: 410мм х 510мм . Меньшее разрешение: 2 000 dpi ,  4 000 dpi. Ручная загрузка-выгрузка. 

Мокрые процессы

Установка зачистки абразивными валиками

Установка зачистки абразивными валиками SCRUBSTAR Компактная установка зачистки печатных плат. Эта установка  идеально подходит для обработки  медной поверхности после сверлильных работ. Эта же установка может быть успешно использована для других процессов в производстве печатных плат. Возможны различные варианты комплектования зачистных машин с помощью валиков в зависимости от требований заказчика, а именно: - зачистка одной парой валиков - зачистка двумя парами валиков - промывка после зачистки может включать систему очистки отверстий с помощью ультразвука,  промывка водой под давлением от 20 до 100 бар (в том числе с осцилляцией орошающих форсунок),  окончательная промывка с помощью деионизированой  воды.

Характеристики
  • Установка имеет самоподдерживающую структуру, полностью изготовлена из нержавеющей стали.
  • Конвейерная система: Резиновые валики на входном конвейере, резиновые ролики на секции зачистки щетками, ролики из нержавеющей стали с резиновыми рукавами на других секциях.
  • Непрерывная регулирование скорости конвейера с преобразователем, мотором, работающем на переменном токе, и цифровым дисплеем скорости.
Секция щёточной зачистки.   Стандартная установка обрабатывает платы толщиной от 0,5 до 5 мм. Имеется в наличии специальная версия, способная обрабатывать более толстые (до 12,5 мм) платы. Могут быть встроены направляющие конвейера для обработки тонких плат и дополнительная система программного обеспечения для обработки плат толщиной до 0,1 мм.

Важно на подобного типа установках применять модули ультразвуковой очистки и высоким давлением. На микрофотографии представлена внутренняя стенка отверстия перед    и после очистки ультразвуком и потоками воды высокого давления. Подобные системы очистки очень важны для обеспечения полного удаления всех остатков, где необходимо получить качественные платы.

Установка зачистки пемзой или оксидом алюминия

Установка пемзовой зачистки ALUSTAR

Установка пемзовой зачистки ALUSTAR

 

Конвейерная установка, предназначенная для зачистки печатных плат пемзовой суспензией.

 

Установка гарантирует наилучшую очистку поверхности нейлоновыми щетками, разбрызгивающими суспензию, состоящую из пемзы и воды либо суспензию оксида алюминия.

 

 

Модульная установка зачистки щетками, имеющая внешний резервуар с суспензией для очистки с помощью оксида алюминия или пемзы.

 

Данная установка идеально подходит для подготовки медной поверхности перед ламинированием сухого пленочного фоторезиста или нанесения жидкой или сухой маски.

Происходит обработка и подготовка медной поверхности к соответствующей адгезии всех покрытий.

Эта же установка может выгодно использоваться в других процессах производства печатных плат.

Эта базовая установка включает секцию зачистки, три камеры промывки, модуль сушки.

Модульная конструкция предоставляет возможность добавления дополнительных модулей к секциям промывки для более сложных линий обработки.

Установка имеет самоподдерживающую структуру, полностью изготовлена из нержавеющей стали.

 

Камера зачистки щетками

 

Система, состоящая из трех пар щеток и трубопровода для разбрызгивания суспензии, для обеспечения равномерной обработки.

Одно ручное колесо для точного одновременного регулирования всеми щетками со считыванием высоты щетки.

Полное разделение абразивной камеры от подшипников благодаря промежуточной секции.

Отсутствие прокладок или иных защитных устройств, подвергающихся износу, а просто открытый зазор с экраном от разбрызгивания. 

 

 

Модуль “Cleanstar” предоставляет систему рециркуляции, фильтрации воды и извлечения абразива для возврашения воды и абразива для повторного многократного использования.

 

Установка DESMEARSTAR (Перманганатная очистка отверстий)

Установка перманганатной очистки отверстий DESMEARSTAR

Горизонтальная конвейерная установка для обработки двусторонних и многослойных печатных плат.

Установка модульной конструкции специально разработана для подготовки отверстий двусторонних и многослойных печатных плат перед гальванизацией.

  • Контроль PLC   
  • Тщательно отобранные материалы, необходимые для достижения максимальной устойчивости к химическому воздействию
  •  Вертикальные sealless (изолированные, с уплотнением) насосы
  • Секции с термической изоляцией для предотвращения распространения теплоты, позволяет работать при температуре до 80 оС
  • Внутренний привод конвейера
  • Конструкция установки расположена под наклоном, машина оснащена разбрызгивающими трубами, предназначенными для осуществления полного стока.                                               

Установки Desmearstar могут быть укомплектованы дополнительными модулями  в различных конфигурациях для соответствия спецификациям по различным химикатам, применяемых в прямой металлизации

Обрабатываемые платы полностью погружены в камеру, где подвергаются воздействию «мощного потока, проходящего через сквозные отверстия». Специально расположенные в шахматном порядке трубопроводы разбрызгивают сверху и снизу проходящий через отверстия раствор. Доказано, что эта система наиболее удачна при обработке глухих и микроскопических отверстий.   

Вид сзади секции desmearing. Четко представлены мощные вертикальные насосы, изготовленные                      из нержавеющей стали,  а также все проходные фильтры.  

Механические детали легко снимаются для осуществления периодической чистки и технического обслуживания. Раствор подаётся в стоящую отдельно систему регенерации с собственным электрическим пультом управления (см. задний план), где с помощью электродов происходит его регенерация перед возвращением в технологическую установку. 

Установка проявленния сухого пленочного фоторезиста

Установка для проявления фоторезистов или маски DEVSTAR

DEVSTAR: идеально подходит для проявления всех видов сухого фоторезиста  и паяльной маски. Правильная комбинация давления при разбрызгивании, потока раствора и типа форсунок, была установлена вследствие проведения опытов и тестов на быстрое проявление и разрешение точных линий.

Характеристики

Контроль PLC.

  • Конструкция установки и все металлические детали внутри её изготовлены из нержавеющей стали. Все используемые материалы являются устойчивыми к водным и полуводным растворам.
  • Включены направляющие для обработки тонких внутренних слоёв многослойных печатных плат, толщиной до 0.1мм.
  • Наклоненная конструкция для осуществления полного слива.
  • Отдельная настройка и показания верхнего и нижнего давления  при разбрызгивании.
  • Картридж фильтра из нержавеющей стали, расположенный на выходе насоса.
  • Автоматическое каскадное наполнение и слив свежего раствора контролируется сенсором платы, находящимся на входном узле.
  • Встроенный защитный поддон предотвращает утечку жидкости на пол.

Доступ к верхним разбрызгивающим трубам осуществляется через верхнюю часть установки, а доступ к нижним разбрызгивающим трубам  и их извлечение происходит с боковой стороны установки, что сводит к минимуму время, затраченное на техническое обслуживание. 

Специальные опции
  • Измеритель уровня рН проявляющего раствора

особенно подходит для определения различной нагрузки на сухую пленку и, следовательно, может использоваться совместно с системой дозировки. Считывание показателей происходит с PLC, который регулирует подачу и слив концентрированного раствора и воды.

  • Измеритель проводимости

определяет изменение проводимости раствора в последней технологической камере, следовательно, изменение концентрации карбоната натрия. Дозировочный насос,  соединенный с резервуаром, предназначенным для концентрированного раствора, активизируется  до тех пор, пока не восстановится предварительно заданное значение проводимости.  Хотя измеритель уровня рН применяется в процессе проявления чаще, чем измеритель проводимости, для достижения экстремальной точности работы системы дозировки можно использовать совместно оба прибора.

  • ТРС (система полного управления процессом)

Удобная для пользователя система контроля большого количества функций процесса позволяет использовать обычный офисный ПК (Windows 95 или более поздние версии). Графики, диаграммы, подсказки и схемы позволяют осуществить легкую эксплуатацию данной системы управления процессом. Для получения данных обратной связи в режиме реального времени, включая общие диаграммы и аварийное меню достаточно просто щелкнуть мышью, на экране имеется также руководство по эксплуатации и технический справочник. Статистические данные представлены в системе intranet. На изображении представлен вид экрана. 

На фото вид сверху установки DEVSTAR, термоустойчивая стеклянная крышка полностью открыта, представлены камеры проявления и промывки, включающие в себя привод конвейера и направляющие, разбрызгивающие трубы, конвейерная система с резиновыми роликами для обработки тонких внутренних слоев многослойных плат. Конфигурация разбрызгивающих труб и форсунок была разработана совместно с ведущими изготовителями сухой плёнки и производителями печатных плат, таким образом, она выдерживает строжайшие требования по производству точных линий.

Установка травления с корпусом из титана

ТРАВИЛЬНЫЕ МАШИНЫ С КОРПУСОМ ИЗ ТИТАНА

 

Травильные установки Etchstar щелочного или кислого травления для производства печатных плат изготовлены из титана. Основная установка включает в себя входной конвейер и одну или две камеры травления (каждая длиной 1,1 м). Благодаря модульной конструкции имеется возможность монтажа дополнительных модулей  после травильной камеры, позволяющие формировать комплексные технологические линии для выполнения различных требований и специальных заказов.

Надежность

  • Травильные машины выполнены из 3 мм титанового листа, что является высокой гарантией герметичности. В отличие от травильных машин с корпусом из пластика, который подвергается с течением времени процессу старения и теряет свои прочностные показатели в результате многократных циклов нагрева и остывания, корпус из титана не стареет и сохраняет прочность конструкции в течение многих лет.   
  • На конструкцию из титана дается 10 – летняя гарантия на герметичность

  

Качество

  • Уникальная система разбрызгивания предназначена для удаления эффекта «puddling» (скопление раствора): байонетные форсунки веерообразно разбрызгивают раствор таким образом, что образуется устойчивый поток травильного раствора.  Этот поток подается по секущей плоскости в направлении, противоположном к транспортируемым платам, одновременно с осцилляцией. Таким образом, достигается равномерное травление печатных плат на любом участке конвейера.
  • Предварительно установленное давление автоматически контролируется после фильтрации раствора отдельно для верхних и нижних трубопроводов на выходе каждого из насосов.

Удобство

  • Переднее прозрачное окно с безопасными защелками обеспечивает простое техническое обслуживание конвейера и форсунок. Остальное техническое обслуживание осуществляется с задней части установки.
  • Секции с форсунками установлены на направляющих устройствах и роликах, которые чрезвычайно легко демонтируются для ревизии во время технического обслуживания.
  • Контроль за процессом осуществляется с помощью ПК (программируемый логический контроллер), который управляет распределением потоков травильного раствора на верхней секции форсунок с автономного электрического пульта управления.
  • На жидкокристаллическом дисплее производится задание необходимых параметров травления.

     

Внутреннее устройство рабочей камеры установки Etchstar.

Травильный раствор подается по системе трубопроводов, состоящей из верхней и нижней секции труб, каждая из которых включает в себя 64 байонетные форсунки, веерообразно разбрызгивающие травильный раствор. Нижняя секция закреплена неподвижно,  верхняя во время травления совершает возвратно-поступательные движения (осцилляции), что предотвращает образование на поверхности платы эффекта «puddling» (скопление раствора) и позволяет вести уверенное травление печатных плат с шириной проводников до 100 мкм.

При реализации специальной «интеллектуальной» системы подачи травильного раствора с помощью ПК (программируемый логический контроллер) травильный раствор подается строго на определенные участки платы, что делает возможным гарантированное травление печатных плат с шириной проводника до 50 мкм.

  

На фотографиях показана операция снятия нижней секции форсунок, которые выкатываются по направляющим и полностью извлекаются для ревизии из окна большого размера, верхняя секция достается таким же способом. Это окно закрывается дверью с двойным стеклом, внутренняя часть которого выполнена из термо- и химически стойкого стекла, внешняя - из прозрачного ударопрочного пластика, позволяющее наблюдать за процессом травления. Окно оснащено двойным уплотнением, предотвращающим утечку травильного раствора.

Конструкция установки обеспечивает простой доступ к расположенным на установке насосам и фильтрам, а также к находящимся на модуле травления автоматическим клапанам, регулирующим давление при разбрызгивании

Специальные опции:

 

  • pH-метр для щелочного травящего раствора  pH-метр показывает значение pH  травящего раствора в отстойнике и  через логический контроллер (PLC) приводит в действие небольшой насос, который автоматически включается и выключается для поддержания  значения - pH травильного раствора  постоянным  и таким образом, обеспечивает постоянную эффективность травящего раствора.
  • Конденсатор паров

Охлаждающий змеевик из титана установлен в прозрачном лабиринте из ПВХ, сверху травильного модуля. Большая часть паров  конденсируется и поддается  обратно в систему, что позволяет существенно снизить потерю раствора вследствие испарения.  

Установка травления с корпусом из полипропилена

Установка травления с корпусом из полипропилена

Автоматическая линия травления меди с помощью раствора хлорида меди, применяемая в производстве печатных плат.

Модули разработаны в соответствии со спецификациями и техническими характеристиками, предоставленными покупателем для изготовления данной линии.

Длина линии рассчитана для работы при скорости прибл. 0.5 м/мин при травлении меди толщиной 35 микрон, производительность составляет прибл. 15 м2  заготовок/час.

В наличии имеются дополнительные модули для линий с требованиями различной длины и производительности.
Характеристики
  • Установка имеет самоподдерживающую структуру, основная камера травления изготовлена из полипропилена, модули промывки и сушки изготовлены из ПВХ.
  • Малые затраты времени на профилактическое обслуживание благодаря одноэтапному быстрому отсоединению деталей.
  • Высокая производительность
  • Конвейерная система, управляемая внутренней квадратной штангой и конической зубчатой передачей.
  • Регулируемая скорость конвейера благодаря моторам с преобразователем , работающим на переменном токе, дружеского цифрового сенсорного экрана и потенциометра.

  • Применяются различные материалы для лучшей совместимости химикатов, температур и производственных нужд: AISI 304, AISI 316, Titanium, Glass, PVDF, Teflon®, PP, neutral PP EPDM, Viton®.
  • Все модули оснащены предохранительными выключателями, которые закрывают установку, если она открыта.
  • Каждый технологический этап имеет отверстие для взятия проб.
  • Вращающиеся ролики во входном конвейера и в секциях разбрызгивания, ролики из полипропилена с резиновыми рукавами на входе и выходе камер для минимизирования уноса.
  • Клапаны и манометры на выходе насосов к верхним и нижним разбрызгивающим трубопроводам позволяют выборочную регулировку давления.

  • Внешний электрический шкаф с электромеханическим управлением

Основной выключатель

Аварийная остановка

Визуально и акустически выдается общий сигнал об ошибке

Кнопка автоматического запуска и остановки линии  

Дисплей и настройка скорости конвейера

Каскадный запуск всех насосов, активируемых с помощью входного датчика

Система ожидания для автоматической экономичной остановки во время перерыва в производстве

Дисплей с цифровым термостатом и регулировка минимальной - максимальной температуры с сигнализацией

  • Для более сложной линии обработки имеются дополнительные опции.
  • Линия полностью соответствует CE.

Установка травления малая

Миниустановка травления фирмы WISE (Италия)

Характеристики
  • Регулируемая скорость конвейера благодаря моторам с преобразователем, работающим на переменном токе.
  • Внешний электрический шкаф управления типа стойки.
  • Модификация или исключение всех режимов запуска.
  • Установка имеет самоподдерживающую структуру, полностью изготовлена из полипропилена, для увеличения жесткости конструкции, каждый модуль имеет внизу раму из нержавеющей стали.
  • Малые затраты времени на профилактическое обслуживание благодаря одноэтапному быстрому отсоединению деталей.

 

  • Конвейерная система, управляемая внутренней квадратной штангой и конической зубчатой передачей. Предохранительная муфта механизма сцепления установлена во избежание зажима панелей.
  • Модульная конструкция для приспособления дополнительных модулей в случае новых производственных требований.
  • Применяются различные материалы для лучшей совместимости химикатов, температур и производственных нужд: титан, стекло, ПВДФ (PVDF), полипропилен (PP), нейтральный PP EPDM.
  • Все модули оснащены предохранительными выключателями, которые останавливают установку, если она открыта.
  • Каждый технологический этап имеет отверстие для взятия проб.
  • Линия полностью соответствует европейским стандартам безопасности CE.

Снятие фоторезиста

Конвейерная установка для снятия фоторезиста STRIPSTAR

Эта надёжная установка эффективно удаляет покрытия, растворимые в щелочах, которые используются в производстве печатных плат, а также водную или полу – водную пленку.

Эта стрип – установка является результатом многолетнего опыта в области снятия всех разнообразных типов резистов, требующих использования стрип – растворов различных видов, а также из-за особенно агрессивной природы некоторых из них.

Все стрип – растворы наносятся на поверхность платы посредством разбрызгивания, перед тем, как попадают в отстойник, непрерывно проходят через встроенную самоочищающуюся систему фильтрации.

Характеристики:

 

  • Конструкция установки, дверцы, системы трубопроводов, форсунки изготовлены из нержавеющей стали, используемые материалы являются устойчивыми  к воздействию водных и полу – водных растворов.
  • Температура процесса стриппинга до +75°С
  • Самоочищающийся,  автоматически вращающийся фильтр со съёмным устройством.
  • Выходное отверстие насоса оснащено сетчатым фильтром из нержавеющей стали.
  • Мощные насосы 5 кВт, давление при разбрызгивании - до 4 бар.
  • Отдельная регулировка и показания верхнего и нижнего давления посредством клапанов и манометров.
  • Привод конвейера, оснащенный направляющими
  • Направляющее устройство для изготовления тонких внутренних слоёв до 0,1 мм.
  • Непрерывная регулировка скорости конвейера с инвертором и цифровым дисплеем скорости.
  •  Автоматическое каскадное наполнение и слив свежего раствора контролируется сенсором платы на входном конвейере.
  • При увеличении объёмов производства имеется возможность встроить дополнительный модуль стриппинга.
  •  Конструкция установки расположена под наклоном, установка оснащена разбрызгивающими трубами, предназначенными для осуществления полного стока.

L – образные нагреватели с фланцами, расположенными выше уровня жидкости

Описание

Основная установка включает в себя: входной конвейер, основную камеру стриппинга, последующая небольшая камера с рециркуляцией стрип - раствора для минимизации уноса остатков резиста и камеры 3-х каскадной промывки, каждая из которых оснащена бустерным насосом.  Очень простая система «подачи и слива», предназначенная для поддержания активности раствора на постоянном уровне, включена в основную  установку STRIPSTAR.

Всякий раз, когда обрабатываемые платы подаются на установку, сенсор платы активизирует дозировочный насос, подающий свежий раствор и воду в последнюю камеру стриппинга. Эти каскады возвращаются в отстойник первичной камеры, и соответствующее количество раствора откачивается насосом посредством системы контроля уровня.

В основной стрип – камере два мощных центробежных насоса с большим количеством форсунок, наклоненные под углом к верхней и нижней поверхности платы, разбрызгивают большое количество горячего стрип – раствора (конструкция из нержавеющей стали выдерживает температуру до 75оС/ 167оF) при относительно высоком давлении  (приблизительно 4 бар).

Раствор проходит через вращающийся барабанный фильтр, таким образом, частицы большого размера не оседают на форсунках и не засоряют их.

Сетчатые фильтры из нержавеющей стали, расположенные на выходе каждого насоса, являются средством дальнейшей защитой для предотвращения загрязнения.

Доступ к верхним разбрызгивающим трубам осуществляется через верхнюю часть установки, а доступ к нижним разбрызгивающим трубам и их извлечение возможно с боковой стороны установки, что сводит к минимуму время, затраченное на техническое обслуживание.

Модульная конструкция

 

Благодаря модульной конструкции существует возможность дооснащения технологической установки различными модулями для выполнения различных требований и исполнения специальных заказов.

Специальные опции

А – Регулятор темпа продвижения платы

Конвейерная система осуществляет подачу на технологическую линию, состоящую из многочисленных установок. Регуляция скорости конвейера осуществляется автоматически для совпадения с самой медленной скоростью конвейера и, вследствие регуляции темпа продвижения платы достигается максимальная производительность и предотвращается наслоение плат друг на друга. Скорость конвейера каждой отдельной установки в технологической линии сообщается посредством PLC на PLC регулятора.

В – ёмкости для концентрированного раствора и пеногасителя

С – дополнительный модуль снятия  для достижения более высокой производительности

Основная установка оснащена всеми электрическими, механическими                    и гидравлическими подключениями для будущего подсоединения этого модуля.

Е – Процесс стриппинга под высоким давлением

Расположенный снаружи насос под высоким давлением, разработанный для разбрызгивания раствора под давлением 10 бар и 7 бар, заменяет обычный насос в камере окончательного снятия резиста. Результатом на практике является существенное повышение производительности процесса стриппинга точных линий. Насос под высоким давлением рекомендуется для первичной промывки: вода влияет на «сжатие» частиц плёнки, которые легко удаляются под воздействием разбрызгивания под высоким давлением.

F – секция продувки раствора

Дополнительная камера с трубопроводами                             с воздухом предназначена для удаления стрип -                     раствора из отверстий, который затем устремляются       по поверхности платы и попадает в отстойник камеры стриппинга. Эта опция рекомендуется при использовании сформированных стрип – растворов, стоимость которых обычно достаточно велика: существенно уменьшается унос и, следовательно, меньшее количество раствора находится в промывочной камере.

Н – секция продувки воды

Высокопроизводительный вентилятор, расположенный ниже дополнительного конвейера,  с фильтром на входе, и специальные трубопроводы проталкивают воздух через отверстия платы, и он возвращается по её поверхности,                   что предотвращает проникновение воды в последующие камеры.

 

Фильтрация и извлечение резиста из стрип - раствора

Одна из важнейших проблем, всегда возникающая  во время процесса стриппинга заключается в том, что существенное количество сухой пленки непрерывно растворяется в виде маленьких частиц, таким образом, происходит быстрое насыщение раствора. Необходимо удаление подобных частиц из системы для предотвращения образования шлама и для увеличения продолжительности службы стрип – раствора.

В зависимости от размера подобных частиц, который существенно зависит от типа сухой плёнки и химической природы стрип – раствора, компания IS предлагает различные системы фильтрации и извлечения сухой пленки.

I – Барабанный фильтр (стандартный)

На рисунке изображен привод конвейера                       с направляющими, ролики для транспортировки, разбрызгивающие трубопроводы и вращающийся барабанный фильтр, крышка из термоустойчивого стекла открыта.

J – Извлекающийся фильтр (стандартный)

Когда образовывается небольшое количество частиц (например, в первой камере промывки, когда сухая пленка только разбухла, но ещё не удалена), подобный фильтр сохраняет большие частицы, которые удержал барабанный фильтр, упомянутый ранее. Однако, область применения такого простого фильтра невелика  и при большом количестве сухой плёнки, которую необходимо снять, могут возникнуть проблемы с её извлечением, когда требуется использование более эффективных растворов.

К – Внешний ленточный фильтр (специальная опция)

При работе с чистыми щелочными растворами, такими как, NaOH или KOH, частицы являются достаточно большими для фильтрации посредством внешнего ленточного фильтра (типичная область применения – обработка внутренних слоёв). Ленточный фильтр, расположенный внутри вращающего барабана вместо извлекающегося фильтра, транспортирует остатки резиста в объёмный мешок, где происходит фильтрация последних.

 

 

 

L – Внешний модуль с сетчатым фильтром

При стриппинге внешних слоёв и, в особенности, при обработке образцов с точными линиями, использование сформированного стрип – раствора является обязательным: в этом случае размер частиц сухой плёнки очень небольшой,  и для этой цели наиболее подходит внешний модуль с сетчатым фильтром. Стандартный барабанный фильтр и извлекающийся фильтр  удерживают большие частицы и шлам, что предотвращает засорение форсунок. После фильтрации стрип – раствор поступает обратно в камеру стриппинга, в то время как отфильтрованные остатки сухой пленки собираются  в мешке фильтра.

М – Мешок фильтра, используемый в обеих опциях ленточного фильтра и модуля    с сетчатым фильтром. Остатки сухой пленки находятся практически в сухом состоянии.

Установка для снятия олова

Установка для снятия олова или олова-свинца

Описание модуля

Входной конвейер и управление модулем из ПВХ

Данный входной конвейер обеспечивает необходимое передвижение, имеется отдельный электрический пульт управления установкой, которая представляет собой последовательность модулей.

Общие характеристики
• Приблизительная рабочая скорость: 0.8 –1.0 м/мин.
• Длина входного конвейера: 660 мм
• Максимальная ширина платы: 760 мм
• Максимальная толщина платы: 5 мм
• Минимальная толщина платы: 0.3 мм
• Минимальная длина платы: 170 мм
• Конвейерная система со встроенным вращающимся стержнем и приводом. Входной конвейер и секция промывки оснащены резиновыми роликами, в промежуточных камерах находятся ролики из нержавеющей стали с резиновыми втулками.
• Система непрерывной регулировки скорости конвейера, оснащенная электронным блоком и мотором с переменным током и цифровым дисплеем, показывающим скорость.
• Максимальная скорость: 5.5 м/мин.
• Минимальная скорость: 0,2 м/мин.
• Расстояние между роликами: 110 мм
• Диаметр роликов: 42.5 мм
• Сенсор платы
• Секция выпуска (отработанных газов) с покрытием, расположенная впереди процессного модуля.

Отдельный электрический пульт управления, который позволяет осуществить следующее:

• Автоматический старт (утренний старт для обогрева, и т.д.)
• Каскадный старт всех моторов
• Все температуры при достижении минимального/ максимального значения
контролируются сигнальным устройством, визуализируемом на термостате.

Моечная машина, после процесса HAL

Установка отмывки плат после процесса HAL FLUXSTAR

Автоматическая установка, специально предназначенная для удаления всех флюсов, используемых в инфракрасном отверждении, выравнивании горячим воздухом (HAL) или лужении роликом печатных плат.

• Очень прочная конструкция, изготовленная из нержавеющей стали
• Имеются версии с 2 или 4 щётками
• Отдельный электрический блок
• Различная последовательность этапов промывки/ зачистки щетками
• Быстрая и точная регулировка высоты щетки
• Промывка отверстий водой под высоким давлением до 25 бар/ 350 фунтов на квадратный дюйм посредством многоступенчатого вертикального насоса
• Встроенный не образующий пену насос

Флюсы не все одинаковые, они могут отличаться по консистенции и природе,
и единственная опция мойка / промывка / сушка может быть не достаточной.
В установке FLUXSTAR предусмотрена максимальная гибкость в применении.
Имеется возможность встроить до 8 различных циклов мойки/ промывки, которые можно использовать в зависимости от природы флюса, типа платы, количество и природу имеющейся в наличии воды, учитывая общие требования по производительности.

Различная последовательность этапов промывки/ зачистки щетками может быть использована для осуществления комплексной очистки печатных плат. Самая лучшая и наиболее удобная последовательность зависит от таких факторов, как: природа флюса, который надо удалить, тип платы, требуемый выход, тип и количество имеющейся в наличии воды и т.д.

Наша модульная конструкция оснащена стандартными секциями (промывка щётками, промывка отверстий водой под высоким давлением, нагрев воды и рециркуляция, автоматическая подача пеногасителя, очень эффективная система сушки и т.д.), которые можно комбинировать для получения желаемой последовательности операций.

Центробежный насос с 10” картриджем фильтра обслуживает расположенный снаружи многоступенчатый вертикальный насос.

Давление – приблизительно 15 бар

Многоступенчатый насос, как показано на фотографии, рассчитывает величину постоянного расхода воды, благодаря центробежному насосу гарантируется постоянное давление, нет риска появления проблем с образованием пор и / или пены.

Так как насос расположен снаружи, то его легко разбирать для превентивного технического обслуживания.

Установка промывки небольших по размеру плат WASHSTAR

Установка промывки небольших по размеру плат WASHSTAR

Конвейерная установка, предназначенная для промывки и сушки печатных плат.

Это прочная и простая в эксплуатации установка идеально подходит для комплексной чистки небольших по размеру печатных плат после фрезерования, перед окончательной комплектацией.

Очистка поверхности и отверстий осуществляется при помощи нейлоновой щётки, система мощного потока воды под давлением до 25 бар.

На рисунке изображена специальная модель WASHSTAR, длина входного конвейера для плат размером от 50 мм. Стандартный насос высокого давления находится сзади, а так же фильтры «в виде мешка» стандартных размеров, расположенные в первой и второй камерах промывки. Имеется бустерный насос и отстойник для камеры окончательной промывки, используется тот же самый тип фильтра (см. передний план рисунка). Можно приобрести в виде специальной опции.

Применение
Установка WASHSTAR рекомендуется использовать после сверления или после фрезерования. Пыль и все остатки меди и стекловолокна удаляются с поверхности и из отверстий.
Установка WASHSTAR может быть использована на любой другой стадии процесса производства печатных плат, где требуется промывка и сушка сквозных отверстий.

Установка, предназначенная для сушки

Установка, предназначенная для сушки

Самая новая система сушки является результатом многолетнего опыта и усовершенствований в этой области, отвечает повышенному спросу на сушку толстых плат с очень маленькими отверстиями при относительно высокой скорости.

 

  

 

«Сердцем» системы являются встроенные «кольцевые вентиляторы», которые генерируют сильные, очень эффективные потоки воздуха, благодаря чему вода фактически выталкивается и удаляется из отверстий, которые необходимо сушить. Отверстие, форма и положение «выталкивающих» трубопроводов с воздухом точно рассчитываются, и фабричная установка сопоставляет максимальное давление вентиляторов. Воздух поступает из окружающей среды через фильтры и косвенно нагревается посредством компрессии при прохождении через кольцевые вентиляторы.
Окончательная сушка происходит в следующей камере, оснащенной парой тяжелых резиновых роликов для удаления влаги, где мягкий поток рециркулирующего нагретого воздуха полностью испаряет всю влагу. Температура в этой секции контролируется термостатическим способом. Разветвленная сеть верхних трубопроводов позволяет обрабатывать платы толщиной до 15 мм. Это очень важно для изготовления объединительных плат.

 

В основе принципа работы «кольцевых вентиляторов» лежит теория регенерации потока. Воздух поступает в периферийный канал (1), сформированный фиксированным корпусом (2) и рабочим колесом (3). За счёт центробежной силы воздух проходит за пределы этого устройства и затем возвращается назад под углом в закругленный корпус. Цикл регенерации повторяется и генерирует непрерывный поток при повышении давления. Благодаря участку лабиринтного уплотнения (5) между секцией всасывания (4) и выходом (6) сжатый воздух поступает назад в секцию всасывания. При разбрызгивании под относительно высоким давлении образуется такой вид продувки, который можно практически сравнить с компрессором, нет контакта и трения между рабочим колесом и корпусом, что имеет следующие преимущества – нет износа основных компонентов, нет необходимости в смазке, минимум технического обслуживания, потоки воздуха не содержат масла, нет пульсации, низкий уровень шумов (< 75 дБл)

 

Установки сушки

 

Два кольцевых вентилятора сжимают и прогоняют воздух через верхний и нижний трубопроводы, через два вентилятора с «беличьей клеткой» для окончательной сушки теплым воздухом. Температура воздуха в этой секции контролируется термостатическим способом.

 

Наша наиболее удачная модель, используется во всем мире для крупномасштабного производства печатных плат. Секция сжатого воздуха включает четыре кольцевых вентилятора и две пары трубопроводов.

Паяльная маска

Оборудование нанесения паяльной маски

Установка нанесения паяльной маски методом полива AK 1000

Полная установка AK 1000

 

Нанесение паяльной маски, для малых форматов печатных плат на рабочую ширину в 450 мм.
Полная установка состоит из установки лакирования методом полива и сушилки непрерывного действия с функциями выпаривания (испарения), сушки и охлаждения. Она оптимально подходит для нанесения на малые форматы печатных плат. При двойном протекании процесса можно наносить покрытие с двух сторон. Транспортировка проходит в этом случае по вертикальной ленте. Транспортировочную ленту можно переставить с плоской ленты на вертикальную. Оборудование оснащено устройством регулировки стандартной плоской ленты. Таким образом, пользователь имеет возможность, производить обработку с вертикальной или плоской лентой. Тонкие специальные заготовки должны обрабатываться на плоской ленте с одной стороны.
Эти установки имеют варианты 03, 05 и 08. Они отличаются по мощности, которая зависит от длины сушки, где происходит процесс выпаривания, сушки и охлаждения.

УстановкаДлина сушкиСкоростьОбщая длина
AK 1000/034,5 м0,3 м/мин.7,96 м
AK 1000/056 м0,5 м/мин.9,46 м
AK 1000/088 м0,8 м/мин.11,46 м

Полная установка AK 1000

Мощность при двусторонней обработке: 

УстановкаФормат П/п450 x 450 мм
300 x 450 мм
П/п /Std.
Формат П/п
450 x 450 мм
П/п /Std.
AK 1000/032619
AK 1000/054532
AK 1000/087554

Тех. данные:

  • Max. Формат печатной платы: 610 мм (д) x 450 мм (ш)
  • Min. Формат печатной платы: 200 мм (д) x 200 мм (ш)
  • Max. П/п -Толщина при вертикальной ленте: 2,4 мм
  • Min. П/п- Толщина при вертикальной ленте: 1,2 мм
  • Min. П/п- Толщина при плоской ленте: 0,4 мм, в зависимости от формата печатной платы

Полная установка AK 1000

Компактная линия AK 1000 состоит из следующих отдельных модулей: 

1 Игольчатое устройство IS/5-70 в качестве погрузочного устройства в начале линии

Альтернативный игольчатый погрузчик с кассетой ISC/5-70
Размер устройства загрузки: 50 П/п
Ширина транспортировки: 700 мм

2 Установка лакирования методом налива LGW/200-45 

Печатные платы равномерно лакируются со скоростью приблиз. 90 м/мин. Автоматическая регулировка вязкости лака находится в емкости с запасом жидкости.
Печатные платы с меньшей скоростью проходят в сушку. Жидкость полностью выходит. Она может быть наполнена или прочищена вне машины. 
Рабочая ширина: 450 мм
Длина: 2.000 мм

3 Сушка TRVF/...-45 

Сушка состоит из зоны выпаривания, сушки с 2 отдельными регулируемыми нагревательными контурами и зоны охлаждения. Транспортерная лента может быть вертикальной и плоской. Рабочая ширина: 450 мм, длина: 4.500 мм при TRVF/450-45 AK 1000-03 6.000 мм при TRVF/600-45 AK 1000-05 8.000 мм при TRVF/800-45 AK 1000-08 

4 Игольчатое устройство загрузки IS/5-70 

Автоматическое принятие охлажденных плат для последующей обработки, альтернатива - также с кассетами.

Полная установка AK 1000

Полная установка AK 1000 управляется SPS. Ее обслуживает компьютер. Полный процесс визуализируется через компьютер. Текущие значения и заданные отклонения хорошо распознаются. Сообщения о неисправностях печатаются в виде протокола.
Переменные параметры процесса: 
. Скорость полива
. Скорость вращения насоса
. Скорость закладки 
. Температура нагревательных контуров 
. Расстояние между печатными платами (вне зависимости от величины П/п) 
. Профайл температуры для каждого нагревательного контура
. Установка вертикальной -/плоской ленты

Линии нанесения маски методом полива - AK 2000

Нанесение покрытия на печатные платы стандартных размеров, рабочая ширина составляет 610 мм
Данная линия состоит из установки полива маски, участка испарения, сушки и охлаждения, а также устройства для погрузки / разгрузки. Покрытие можно наносить с одной стороны или с двух сторон. При нанесении покрытия с двух сторон печатные платы дважды подаются на установку. Ленточный транспортер можно установить на плоскую или V- образную конфигурацию. При нанесении покрытия с двух сторон ленточный транспортер устанавливается на V-образную форму, таким образом, печатные платы лежат только на внешних краях. При обработке очень тонких плат следует работать только на плоском транспортере. В совокупности, заданные параметры могут сильно варьировать, таким образом, изготовитель может работать со своими собственными параметрами, и свободен в выборе возможности обработки. 
Имеются 3 типа установки AK 2000, которые отличаются по размерам. Они отличаются по длине систем сушки, вентиляции и охлаждения. В зависимости от требования по производительности приобретается один из трех типов установки. 

Линии нанесения маски методом полива - AK 2000

Типы установок

УстановкаПроизводительность/ двусторонниеДлина: сушка, вентиляция, охлаждение
AK 2000/1054 печатных плат8 м
AK 2000/1370 печатных плат11,5 м
AK 2000/18100 печатных плат15 м

Линии нанесения маски методом полива - AK 2000

Линия AK 2000 состоит из следующих отдельных модулей:

МодульНазначение
1Игольчатый автопогрузчик IS 5-70 S или ISC 5-70 SКоличество загружаемых плат: 50Загрузка линии
2Установка для нанесения маски методом полива LGW 220-63· Автоматический контроль вязкости· Снижение скорости для дальнейшей транспортировки на модуль сушки · Опция: 2.· Сменный блок поливаНанесение покрытия Скорость нанесения маски на печатные платы составляет 90 м в минуту. Покрытие наносится равномерно.
3Участок испарения ADSVF 300-63За счёт подачи тепла снизу растворители улетучиваются без каких – либо проблемИспарение растворителей
4Модуль сушки IRVF 16 KWВозможное время сушки: 1 м в минуту. Равномерная и быстрая сушка с двумя регулируемыми независимыми циклами нагреваСушка
5Модуль охлаждения KMQVF 200-63Вентилятор, работающий на сквозном потоке, забирает находящийся в помещении воздух, распределяет его на поверхности печатных плат с помощью направляющей перегородки.Охлаждение
6Игольчатый автопогрузчик IS 5-70 или ISC 5-70Печатные платы попадают из установки на погрузчик для дальнейшей обработки.Количество загружаемых плат: 50Выгрузка

Линии нанесения маски методом полива - AK 2000

Управление с помощью системы программного обеспечения, к которой подключен ПК.
Функции системы программного обеспечения - управление, регулировка и контроль.
Установка обслуживается одним ПК. ПК размещен непосредственно на установке и служит также для визуализации процесса. На экран выводятся фактические значения, отклонения и информация о состоянии установки. Управление набором параметров. Принтер протоколирует отклонения и неполадки. Последние архивируются в ПК.
Имеется возможность подключения ПК к вычислительной машине или интеграции ПК в сеть.

Установка нанесения маски методом полива LG 200-45

A) Функция: Нанесение покрытия на печатные платы

Нанесение фотоструктурного лака, прерывающий пайку, в процессе полива подходит для всех стандартных лаков. 
Печатные платы лакируются со скоростью 90м/мин. Лак автоматически выкачивается из емкости с лаком в наливочную головку. Регулятор вязкости, который регулируется микропроцессором, отвечает через автоматическую подачу растворителя и постоянного регулирования температуры за точную вязкость лака.
Наливочная головка горизонтально подает лак. Полив наносится на печатные платы равномерно и любой ширины.
Установка лакирования методом нанесения состоит из наливочной головки, емкости с лаком, насоса и регулятора вязкости. При LGW жидкость может подаваться в шины и выкачиваться. Если у пользователя есть вторая емкость с лаком, она может взаимно заменяться.

Б) Преимущества:

· для маленьких заготовок, оптимально для экспериментальных целей. 
· Работы по оснащению, обслуживанию и очистке проводятся быстро и легко.
· Замена лака возможна в течение нескольких минут.
· Транспортерная лента на выбор: вертикальная или плоская.
· Основная рама в комплекте из высококачественной стали V2A.

В) Технические данные LG 200-45

Основная рама: профильная труба, сварная из высококачественной стали V2A
Облицовка: Лист из высококачественной стали V2A
Ленточные конвейеры: Нанесение многослойной ткани: уретан 
Рабочая ширина: 450 мм
Скорость транспортировки: 0,2 – 5 м/мин.
Вязкость – 110 сек. (DIN F4 измерительный стакан)
Ширина слоя, сухой 20 – 60µm
Подходящий лак стандартных лакировочных систем 
Общая потребляемая мощность: 4 кВ
Нанесение: 1 головка
Наружные размеры: 2.000 мм (д) x 850 mмм (ш) x 1.300 мм (в)
Рабочая высота: 900 ± 50 мм
Вес: 500 кг

Г) Варианты:

LGW: с подающей жидкостью.
LG2 : с двумя последовательно установленными наливочными головками.
Возможно нанесение различных лаков, без остановки производства, высокая потребление мощности.
LGW 220 E - SBU : Установка для нанесения покрытия для не кондиционированных помещений 

Д) Варианты

Ограничения краев полива: 
1. ручной вариант
2. полуавтоматический
3. автоматический (возможно только в соединении с включенным центральным модулем).

 

Сушка паяльной маски

Вертикальная установка для окончательной сушки

Вертикальная конвейерная система сушки MASS для дубления паяльной маски

 

 

Вертикальная конвейерная сушилка VDH 144

Количество нагревательных контуров: 2
Производительность: 144 Lp´s
1 – 2 печатные платы в минуту, в зависимости от требуемой температуры

Минимум Максимум
Формат п/плат: 300 x 350 мм 610 x 610 мм
Толщина п/плат: 0,3 мм 4,2 мм

Участок нагрева: 3,28 м
Участок охлаждения: 0,85 м
Мощность: 68 кВт нагрузка при подключении Anschlußlast
38 KW постоянная нагрузка

Длина Высота Ширина

Размеры: 8,08 м 2,55 м 2 м
вход / выход 9,58 м
покрытие: RAL 7035 светло - серое
корпус: IC 198 голубой

A) Принцип функционирования:

Печатные платы автоматически подаются на установку и центрируются по заднему краю, захватываются погрузчиком.
Зажимы погрузчика фиксируют платы за верхний край (6 мм) и держит их. Загрузчик идёт наверх и подвешивает платы на зажимы в модуле сушки. Платы подвергаются сушки в подвешенном состоянии, процесс сушки состоит из 2 зон нагрева и отдельной зоны охлаждения. На выходе 2 поворотный рукав погрузочного устройства идёт наверх, извлекает платы из зажимов и помещает их на выходной конвейер.

B) Температура:
Предварительная сушка Термодубление

Нагрев: 12 минут 15 минут
Выдержка при тем - ре: 25 минут 60 минут около 70 п/плат / час
Охлаждение: 12 минут 15 минут

Модуль сушки VDH 144 имеет 2 нагревательных контура.
При термодублении температура печатных плат составляет около 150°C при прохождении зон нагрева. После прохождения температура падает. Печатные платы дальше подвергается обработке теплым воздухом, таким образом, нет образования конденсата. Платы проходят зону охлаждения. Температура медленно понижается, после сушки температура платы составляет около 30°C.

C) Преимущества:
• Формат печатных плат не имеет значения
• Специальные зажимы для очень тонкого материала 0,1-2,4 мм
• Воспроизводимое распределение температуры на плате
• Нет образования конденсата
• Нет колебаний температуры из - за металлических деталей, излучающих тепло
• Визуализация процесса на ПК
• Контроль температуры и регулировка каждой зоны нагрева с двух сторон
• Нет коробления и загибов на печатных платах

Вертикальная сушка НЕТ 15.10

Сушильная установка НЕТ120

 

 

Сушильная установка с этажами для 120 печатных плат, горизонтальный конвейер

Функция:Сушка после нанесения покрытия
Количество нагревательных контуров:2
Мощность загрузки:120 печатных плат (1 п/п на устройство транспортировки)
Типичная производительность:120 печатных плат в час
Мин. время такта:30 секунд
Температура:около 90 – 100 С
Мощность:подключаемая мощность 80 кВт
Вытяжка:макс. 3 000 м3/час

Печатные платы:

 Макс.Мин.
Формат:610 х 610 мм250 х 350 мм
Толщина:5,0 мм0,4 мм

Корпус: Листовая сталь с порошковым покрытием
Рамка: Стальная труба, IC 198 лакированая

А) Принцип работы:

Печатные платы с нанесенной фото – маской равномерно и быстро сушатся на горизонтальной сушильной установке с этажами.
Каждая плата помещена на отдельное транспортное устройство, которое перемещается наверх через каждые 30 секунд.
Вход: печатные платы подаются на сушильную установку с помощью транспортной ленты. Транспортное устройство перемещается по поверхности ленты и при этом увлекает за собой платы. Транспортная лента идет вниз. Как только транспортное устройство переместилось наверх, оно передвигается на выход, а затем снова вниз. 
Выход: теперь транспортное устройство перемещается под поверхностью ленты. Транспортная лента забирает высушенные печатные платы и перемещает их из сушильной установки. Транспортная лента идет вниз, таким образом, транспортное устройство снова перемещается на вход. 
Печатные платы проходят зону вытяжки, две зоны нагрева и зону охлаждения. Температура каждой зоны нагрева регулируется отдельно. Типичная температура сушки, равная приблизительно 90 –100 С, достигается после зоны нагрева и поддерживается впоследующих зонах нагрева. После выхода из сушильной установки платы охлаждаются приблизительно до 30 С. 

В) Профиль температуры

В основном, температура зависит от маски. В соответствии с опытными данными типичен следующий профиль: 

Вытяжка: 15 мин.
Подогрев: 5 мин.
Выдержка: 25 мин.
Охлаждение: 15 мин. 
Общее время: 60 мин.

С) Преимущества

· Не зависит от формата и толщины печатных плат
· Воспроизводимое распределение температуры на плате
· Нет скручивания и коробления печатных плат
· Без проблем возможно соединение линий
· Визуализация процесса
· Благодаря компактным размерам нет необходимости в больших площадях

D) Варианты

Вертикальная сушильная установка VDH 144 - 352 
Инфракрасная сушильная установка
Сушильная установка для очень тонких плат

Финишное покрытие печатных плат и маркировка

Процесс горячего лужения (HAL)

Вертикальная установка горячего лужения PENTA 550

Penta 550 – вертикальная система для горячего лужения фирмы Pentagal (Германия), оснащенная самыми последними технологиями. Сенсорный экран обеспечивает пользователю дружескую работу. Высокоскоростной логический контроллер предоставляет высокую скорость работы. Установка Penta 550 обладает преимуществами серий Penta, такими как высокое качество и долговечность, техническое обслуживание, характеризующееся низкой стоимостью и простотой, низкую стоимость запасных частей и дружественностью для пользователя. Благодаря закрытому корпусу производство без вредных выбросов. 
В Penta 550 имеется режим работы без свинца.

Корпус

Корпус состоит из прочной трубы прямоугольной формы, сваренной герметично. Он служит в качестве аккумулятора сжатого воздуха для этапа обработки с помощью поддува воздушных ножей.

 

Структура верхней рамы

Структура верхней рамы изготовлена из трубы квадратной формы. Она сварена в базовую форму и образует крутящийся устойчивый встроенный блок.

Зажимно - Поднимающий Блок

Зажимно-поднимающий блок для зажима печатной платы - является линейным двигателем, управляемым электрически. Скорость окунания и подъема задается, контролируется и сохраняется в меню электронной системы управления. 

Рама

Внешняя панель изготовлена из нержавеющей стали и шарнирно укреплена для раскрытия для быстрого доступа ко всем компонентам установки. Прозрачные двери на станции загрузки установки закрываются перед запуском цикла. Это полностью изолирует оператора и окружающую среду от паров и значительно сокращает уровень шумов. Внутреннее уплотнение закреплено к корпусу с возможностью демонтажа и может быть легко снято с установки.

Блок зажима

Блок зажима крепится к подъемному устройству. Панель блокируется с помощью зажимов через пневматический цилиндр. Зажим закрывается автоматически и открывается электро-пневматически при активизации выключателя, работающего от педали. 

Резервуар с Припоем.

Жаростойкий стальной резервуар для Припоя прикреплен на петлях с одной стороны установки. Его можно снять, развинтив болт, затягивающийся вручную, позволив резервуару выдвигаться для технического обслуживания и операций чистки. Резервуар нагревается с помощью электрических плоских нагревателей, расположенных на внутренних стенках резервуара.

 

Насос для припоя

Циркуляционный насос установлен с левой стороны сверху резервуара. Насос можно очень быстро разобрать.

 

Воздушные ножи

Два воздушных ножа изготовлены из прочной нержавеющей стали, косвенно нагреваемых низким потоком воздуха, поступающим из нагревателя. Ножи устойчивы к деформациям благодаря специальной термической и механической обработке и работают бесшумно благодаря значительному весу. Ширина прорези воздушных ножей может быть точно отрегулирована под любые потребности. Воздушные ножи могут вращаться вокруг своей горизонтальной оси. Положение относительно печатной платы постоянно меняется. Воздушные ножи могут быть легко демонтированы вместе с закрепленной стальной плитой.

Воздушный нагреватель

Воздушный нагреватель – прочный электрически нагреваемый блок для снабжения нагреваемым воздухом воздушных ножей. Управляемый с помощью электромагнитного клапана, предварительно сжимаемый воздух направляется в регистр обмена в нагревательном блоке. Нагревательные элементы могут быть заменены без разбора нагревательного блока. 

Регулирование давления воздушных ножей.

Для каждого воздушного ножа установлен дистанционно управляемый регулятор давления. Вход сигнала осуществляется через терминал и сохраняется в логическом контроллере. Давление воздуха указывается на манометре. 

Сервис и Панель управления

Активный сенсорный экран установлен вне установки и может быть повернут в соответствии с желанием оператора. Блок управления оснащен централизованной компьютерной системой, которая контролирует все функции. Дополнительно, компьютер контролирует такие данные, как температуру припоя и воздуха, которые определяются в 50 заранее выбираемых программах. Происходит непрерывный показ изменяемых данных. Все преимущества контролируемых элементов, режимы элементов управления, выключатели и клапаны могут быть проверены в специальной тестовой программе. Это помогает уменьшить вероятность неисправности. К тому же, техническое обслуживание пользователем облегчено во многих случаях. 

PENTA 550

Габариты Ш x Г x В1800 x 900 x 2200 мм
Вес950 кг
Циклы180 … 200 цикл/ ч
Макс. Габариты ПП700 x 700 x 5 / мм
Давление воздуха6…8 бар
Расход компрессора14 кВт
Вытяжка2000 м3 /ч
PbSn емкость320 кг
Мощность подключения35 кВт
Потребление26 кВт

Станция обработки флюсом Hori Flux 650 

Корпус установки PENTA-Flux изготовлен из нержавеющей стали 

 

Станция флюсования оснащена приводом с RPM-типом регулировки, скорость которого настраивается до 5 м/мин. Насос изготовлен из титана, тефлона и PE 1000. Укладчик, обладающий особой формой, обеспечивает гарантированную расстановку панелей всех размеров. Благодаря бесконтактной лазерной-сенсорике, воздействие на материал флюсования исключено. Уровень материала флюсования находится под наблюдением и может быть заправлен автономно. Данный CPU -контролируемый процесс придает значительную гибкость и безопасность.

Ширина ПП700 мм
Ёмкость резервуара с флюсом50 л
Расход флюса50 гр/м2
Длина1800 мм
Ширина950 мм
Высота870...970 мм регулируемая
Вес90 кг
Электр. Подключения0,5 кВт
Потребление мощности0,35 кВт
Система УправленияSPS MITSUBISHI

Листовка Пентагал

Вертикальная установка горячего лужения PENTA 550

Penta 550 – вертикальная система горячего лужения фирмы Pentagal (Германия), обеспечивает высококачественное покрытие плат больших размеров.

 

 

Penta 550 современная система, оснащенная самыми последними технологиями, обеспечивает высокую надежность и долговечность в работе, легкое техническое обслуживание, характеризуется низкой стоимостью эксплуатации, дружественностью для пользователя. Управление установкой осуществляется через сенсорный экран (имеется меню на русском языке). Меню позволяет устанавливать температуру в ванне с припоем, температуру воздуха в «воздушных ножах» (которую можно устанавливать выше, чем в ванне с припоем), скорость опускания - подъема, время нахождения платы в ванне, вибрацию платы в ванне, другие режимы и параметры. Имеется режим удаления остатков меди и шлама из ванны с припоем. Благодаря закрытому корпусу нет вредных выбросов в окружающую среду. 

В PENTA 550 ИМЕЕТСЯ РЕЖИМ РАБОТЫ БЕЗ СВИНЦА.

Габариты Ш x Г x В1800 x 900 x 2200 мм
Вес950 кг
Циклы работы180 … 200 циклов/ ч
Максимальные габариты печатных плат700 x 700 x 5 мм
Давление воздуха6…8 бар
Мощность компрессора14 кВт
Объем ванны для олова или олова/свинца320 кг
Электропитание35 кВт / 63 А

Системы контроля печатных плат

Оптический контроль

Система оптического контроля печатных плат Orion 860

Электрический контроль - Тестер с летающими щупами

Электротестер Pico Probe LM 40/50.2

Электротестер Pico Probe LM 40/50.2 компании Luther & Maelzer (Германия)

Презентации:

Презентация Picoprobe LM 40-50.2

PicoProbe - новое

Установка для электротестирования печатных плат Pico Probe LM 40/50.2 компании Luther & Maelzer (Германия), оснащенная 4 «летающими» тест-зондами, не только привлекательно выглядит, но и обладает выдающимися рабочими характеристиками, поскольку концепция проектирования установки основывается на высокоэффективных конструкторских, методологических и  технологических решениях, главная цель которых - Высочайшие точность и скорость. Эта установка пополнила ряд всемирно известных универсальных (адаптерных) тестеров фирмы  Luther & Maelzer как устройство для тестирования несмонтированных плат, имеющих сложную и все более компактную структуру. На установке Pico Probe LM 40/50.2 Вы можете проводить  тестирование  плат, включая функцию повторного теста, а с дополнительным пакетом программного обеспечения Verification может быть осуществлен Визуальный контроль дефектов, которые были обнаружены в процессе проверки печатной платы, либо найдены на адаптерном тестере фирмы L&M. Быстрая верификация дефектов позволит сэкономить средства и время, так как  платы с так называемыми «скрытыми» разрывами быстро идентифицируются и отсортировываются. Установка имеет дружественный интерфейс пользователя, в том числе на русском языке, который первоначально был разработан для успешной серии адаптерных тестеров фирмы Luther & Maelzer.

Благодаря уникальному запатентованному методу высокоскоростного тестирования (HST), базирующемуся на измерении скорости нарастания напряжения на проверяемой цепи, электротестер Pico Probe может высокоэффективно, рекордно быстро и 100 % достоверно проверять печатные платы. Кроме того, этот метод позволяет тестирующим щупам проходить при измерении печатных плат по оптимальной траектории, так как нет необходимости одновременно привлекать к контролю одной цепи два щупа. Данный вид тестирования позволяет проводить до 2150 тестов в минуту! При необходимости можно проверять платы на обрыв и замыкания по закону Ома. Кроме того, электротестер Pico Probe проверяет «захороненные» в печатную плату резисторы с точностью ± 0,1%.  Две цветные видеокамеры позволяют не только легко и быстро находить дефекты на печатных платах и визуально следить за  процессом тестирования, но и предоставляют возможность автоматически (в течение нескольких секунд) совмещать файл, хранящийся в памяти тестера, с реальной печатной платой, установленной для тестирования. Установка самой печатной платы в электротестер занимает несколько секунд благодаря оригинальной системе фиксации платы, не требующей инструмента и дополнительных регулировок. С помощью специальной крепящей рамки возможно тестирование гибких плат толщиной до 0,15 мм благодаря. Благодаря использованию интеллектуальной технологии SofTouch® усилие на кончике тестирующей иглы ограничено, перемещение по оси Z контролируется светодиодом. Эта система обеспечивает не только мягкий контакт с поверхностью печатной платы, но одновременно компенсирует возможные деформации и провисание печатной платы.

В общем, эта установка объединяет в себе новейшие технологии с простейшим управлением и высококачественную сборку.

Техническая спецификация:

LM 40/50.2 PicoProbe

Flying Probe Tester

Минимальная зона тестирования:

1,97” х 1,97” (50 х 50 мм)

Максимальная зона тестирования:

24” х 24” (610 х 610 мм)

Количество зондов:

4

Совмещение плат:

2 цветные камеры, по одной на каждой стороне       (с регулируемым освещением)

Измерения:

базируются на 4-зондовой технологии (каждый зонд  независим)

ОсьX/ ОсьY

 

Зонды:

точность позиционирования: 2,5 микрон (0,0001”)

Точность при повторном движении:

+/- 10 микрон (0,0004”)

Точность:

+/- 20 микрон (0,0008”)

Минимальный размер контактной площадки:

76 микрон (0,003”)

Минимальное расстояние между центрами контактных площадок:

150 микрон (0,006”)

Ось Z

 

Разрешение:

регулируется автоматически, благодаря интеллектуальному механизму SoftTouch® (управляется защитной фоторелейной шторкой); предоставляет компенсацию при деформированных или сверхгибиких платах; минимальное повреждение площадок из мягкого золота и других покрытий

Скорость оси Z:

3 скоростных режима: Высокоскоростной, Среднескоростной, SofTouch® SMD

Скорость тестирования:

2,150 тестов в минуту в режиме высокоскоростного зондирования (HST)

Параметры теста

 

Напряжение тестирования:

75-250 В, постоянное ( 20 В для измерения сопротивления )

Порог чувствительности для изоляции:

1МΩ-100МΩ

Порог чувствительности для проводящего слоя:

5Ω-30kΩ

Измерение сопротивления:

диапазон: 1Ω-100kΩ точность:1Ω-30kΩ: +/-1%

Дополнительные характеристики

 

Монитор:

18”-TFT – монитор, цветной, с высоким разрешением

Операционная система:

Windows XP

Поверхности, подлежащие тестированию:

из мягкого золота, чистой меди, припоя, олова

Формат входных данных (посредством ADAM II):

Gerber, Extended Gerber,IPC-D-356A, dpf, ODB++, mask & drill-data

Обработка данных:

с помощью ADAM II , на отдельном рабочем месте, что обеспечивает непрерываемую работу машины

Опционально:                Пакет программного обеспечения Verification для быстрого

                                          поиска дефектов при исследовании вычисленной зоны риска;

                                          зрительный контроль на мониторе с функцией Zoom; включая

                                          штамп-маркер для маркировки дефектных плат после

                                          верификации

Данные могут изменится!

 

ТЕСТЕР С ЛЕТАЮЩИМИ ЩУПАМИ FLYER-4050

ТЕСТЕР С ЛЕТАЮЩИМИ ЩУПАМИ FLYER-4050

 

Установка для электротестирования несмонтированных печатных плат FLYER-4050 серии «Дискавери»  -  компании «HANGZHOU WIDE CO.,LTD» (Китай). Тестер оснащен  4-мя независимыми друг от друга «летающими» щупами (по 2 щупа с каждой стороны тестируемой платы), выполняет проверку электропроводимости или изоляции на двусторонних или многослойных печатных платах.  Тестер  предназначен для  небольших объемов производства, но с большим разнообразием производимых изделий.

 

 

Особенности тестера FLYER-4050

 

  • Высокая скорость
  • Высокая стабильность и легкое техническое о0-обслуживание
  • Уникальный дизайн механической конструкции
  • Операционная система Windows 2000/XP
  • Функция самодиагностики

Основные технические характеристики

  

Макс. область тестирования

544 X 404 мм

Мин. область тестирования

20 X 20 мм

Макс. толщина ПП

6,5 мм

Мин. толщина ПП

0.3 мм

Тестирование гибких ПП

Да (опция)

Мин. шаг контактной площадки

0,18 мм

Мин. размер контактной площадки

0,1 мм

Напряжение тестирования

30-250 В

Ток тестирования

40-200 мА

Тестовый интервал электропроводности

1-268 Ом

Интервал испытания изоляции

5-250 MОм

Измерение емкости

0,1-10000 пФ

Операционная система

Windows 2000/XP

Разрешение позиционирования

0,02 мм

Точность позиционирования

0,02 мм

Количество щупов

2 спереди   2 сзади

Скорость тестирования

1 500 (точек/мин)

Давление оказываемое при проверке щупом 

10-50 г

Габариты  (ШхВхГ)

1300 х 1750 х 550  мм

Вес

400 кг

Подключение 

220 В/50 Гц переменный ток

Потребляемая мощность

600 Вт

Статья по электрическому тестированию

Философия компании Luther & Maelzer – стопроцентное тестирование! Это означает, что тестовые программы и установки тестирования компании Luther&Maelzer осуществляют всеет возможные виды тестов стопроцентно гарантирующие обнаружение обрывов и замыканий печатной платы. Для компании Luther & Maelzer, также как и для большинства клиентов, очень важно обнаружить любые дефекты – обрывы и короткие замыкания – в течение одной проверки!
Полное электрическое тестирование несмонтированных печатных плат включает проведение измерений на обрывы и короткие замыкания, а также в некоторых случаях тестирование сопротивления и «захороненных» резисторов. Для этого установка PicoProbe оснащена специальным измерительным блоком под названием Omega-CRT-board. Этот блок проводит следующие измерения:
- измерение сопротивления дорожек при постоянном токе и малом напряжении 
20 В (0-200 Ом +/-0,2 Ом, 
200-1000 Ом +/-1 Ом, 
1к-10к +/- 10 Ом, 
10к-100 кОм +/- 100 Ом)
- тестирование платы на короткое замыкание с регулируемым напряжением от 40В до 250 В (1МОм-100 МОм)
- CRT- измерения с регулируемым напряжением измерения от 40 В – до 250 В

Тестирование плат на обрывы и короткие замыкания и сопротивления (Kelvin-/ 4-х точечное измерение)

Тестирование обрывов проводится с помощью измерения сопротивления между двумя контактными точками на дорожке (см. Рис.1). Через тестирующие иглы протекает постоянный ток, необходимый для замеров падения напряжения между контактными точками. Минимальное напряжение составляет 20В. Данные об обрывах дорожек являются высокоточными благодаря конструкции щупа Kelvin-/ 4-х точечное измерение, который позволяет не учитывать значения собственного внутреннего сопротивления.
Сопротивление, при котором происходит распознавание обрыва, предварительно задается в некотором граничном диапазоне значений, например, 5 Ом. Если сопротивление дорожки превышает 5 Ом, обрыв будет обнаружен. Граничные значения сопротивления выбираются из тест - файла (udl-файл). 
Сопротивления дорожек более 100 кОм проверяются с помощью тестирования на обрыв, поскольку диапазон стандартных методов измерения сопротивления имеет ограничение в 100 кОм. Калибровка измерения сопротивления производится автоматически с помощью эталонных резисторов на измерительном блоке Omega-CRT-board. 

Тестирование на короткое замыкание

С помощью тестирования на изоляцию можно обнаружить короткое замыкание между двумя дорожками на панели. Тестовое напряжение подаётся на две контактные точки на соседних дорожках (см. Рис.2). Диапазон напряжения – от 75 В до 250 В. Ток утечки измеряется между этими двумя контактными точками. 
Порог обнаружения короткого замыкания предварительно задается в некотором диапазоне значений от 1 МОм до 100 МОм. Эта величина не зависит от тестового напряжения. Калибровка измерения на обрыв проводится с помощью специальной калибровочной платы. 
Измерение Времени Нарастания Потенциала (CRT)

Этот запатентованный фирмой L&M метод измеряет электрическую ёмкость дорожек платы. 
Для этого через промежуточный резистор подается напряжение (40 – 250 В) к точке тестирования на плате. До начала процесса «зарядки» дорожка разряжается на землю. Затем подается тестовое напряжение и измеряется время «зарядки» (нарастания напряжения). Полярность подаваемого на иглы напряжения выбирается случайным Измерение ёмкости между этими контактируемыми дорожками происходит благодаря постоянному контакту головки второго щупа с другой дорожкой. 
Тестовое напряжение подается через промежуточный резистор и уходит на землю. Таким образом, происходит измерение RC-цепи. Поэтому очень важно, чтобы основные условия проведения измерений были одинаковыми для каждого измерения. Иначе CRT-значения будут отличаться от теста к тесту.
Для достижения стабильных результатов измерение времени нарастания заряда начинается при 30% и заканчивается при 70% тестового напряжения. На рисунке 3 изображен график «заряда» двух различных сетей. Из всего графика важными являются только области С1 и С2. Результатом CRT-измерения являются число импульсов внутреннего тактового генератора 
Измеренное CRT-значение и есть нужное CRT. Важными для CRT являются те CRT–значения, которые были получены в результате «обучающего» теста и предыдущих замеров, классифицируемых как «допустимые». Слишком малые CRT-значения означают обрыв в сети, слишком высокие CRT-значения - короткие замыкания на панели. В случае двойного дефекта CRT-значения могут отличаться как в большую, так и в меньшую сторону. Только распознавание CRT-значений ближайших сетей дает четкое представление о типе дефекта. Здесь оценка чрезвычайно сложная, особенно если необходимо рассмотреть тройные дефекты и пр. По этой причине программное обеспечение установки PicoProbe всегда проверяет наличие замыканий и обрывов. Этот метод позволяет оперативно обнаружить короткое замыкание с сопротивлением менее 1 МОм. При рассмотрении с точки зрения физики, выбранное в интерфейсе пользователя тестовое напряжение используется для CRT- измерения, также как и для измерения на обрыв. 

Высокоскоростное тестирование (HST) 

При использовании CRT/CRT – метода для измерения обрывов/замыканий скорость тестирования увеличивается по сравнению с тестами Обрыв/CRT. Этот вид тестирования (метод CRT как для измерения на обрывы, так и для измерения замыканий) называется Высокоскоростное тестирование (High Speed Test).

Метод тестирования 

Для высокоскоростного тестирования (HST) используются CRT- значения всех контактных площадок сети и сравнение со значениями «запомненной» панели. Важно, чтобы были протестированы все конечные точки сети проводников. В противном случае не возможно обнаружить отсутствие непрерывности на другой контактной площадке. В этом случае разница данного CRT-значения будет незначительной.

Для необходимых повторных тестов на наличие коротких замыканий применяются те же правила, что и для метода измерения на обрыв и CRT. Другими словами, если сеть имеет малое CRT- значение, то требуется тестирование на обрыв с ближайшей сетью, которая также имеет малые CRT -значения. Для каждой сети требуется тестирование на наличие явных обрывов. В этой таблице показаны временные преимущества при использовании метода HST:

ППТест обрыв –CRTТест HSTПреимущество %
ПП13:17 мин2:01 мин39%
ПП23:14 мин1:39 мин49%

Данный материал является всего лишь частью статьи, содержащей подробную информацию о тестировании с помощью летающих щупов.

Процесcы изготовления многослойных печатных плат

Классическое прессование

Пресс 1 этаж MP-20V

Одноэтажный вакуумный пресс MP-20V

 

 

Небольшой одноэтажный вакуумный пресс MP-20V фирмы HML (Германия) для лабораторных целей и выпуска мелких партий многослойных печатных плат.
Компьютеризированный алгоритм задания рабочих температур и давления, постоянный полный контроль за параметрами.
Отличительная особенность: вакуум создается не в отдельной специальной камере, а непосредственно между плат пресса. Усилие при прессовании – 20 т.
В комплект поставки входит гидравлическая система, система компьютерного управления и система охлаждения. Очень недорог.

Пресс 1 этаж MP 50-V

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС MP 50-V

Одноэтажный гидравлический пресс MP 50-V фирмы HML (Германия) с вакуумной системой предназначен для производства многослойных печатных плат в лабораторных условиях, а также для мелкосерийного производства.
Характерной особенностью пресса является отсутствие вакуумной камеры - вакуум создается только в пространстве между плитами прессования внутри специальной рамки, окружающей поверхность прессования.

Максимальная площадь прессуемой поверхности составляет 500 x 560 мм. Максимальное давление прессования составляет 500 кН (50 тонн). Давление прессования образуется гидравлически и настраивается с использованием клапана воздуха, что позволяет плавно изменять величину давления прессования. Плиты прессования имеют внутри встроенные теплоэлекронагреватели, обеспечивающие высокую равномерность и точность поддержания температуры. Температура задается программно, максимальная температура - составляет 250 °C (опционально возможно выше). Охлаждение плит производится водой, проходящей через специальные каналы внутри них. Возможна индивидуальная настройка периода охлаждения. Все параметры (давление, температура и период нагрева, прессования и охлаждения) задаются оператором на устройстве управления ПК (возможен многоступенчатый нагрев, прессование и охлаждение).

Технические характеристики:

Усилие прессования500 кН
Количество этажей1
Поверхность нагрева600 x 630 мм
Макс. поверхность припрессовки500 x 560 мм
Мощность нагрева16 кВт
Общая мощность21 кВт
Подключение к сети380/220 В; 50 Гц
Номинальный ток32 A
Предохранитель35 A
Макс. рабочая температура250 °C
Время для нагрева (от 40 до 175 °C)прибл. 30 мин.
Время охлаждения (от 175 до 40 °C)прибл. 25 мин.
Расход охлаждающей воды (давление воды = 5 бар)прибл.100 л на каждый цикл прессования
Сжатый воздух (давление воздуха = 5 бар)прибл. 250 л на каждый цикл прессования
Размеры, Д x Ш x В (мм)Пресс с устройством управления 1120 x 850 x 1200
Гидравлический агрегат и вакуумный блок 92 х 560 х 700
Вес, кг1650

Управление проводится при помощи ПК с WIN 95/98

Непрерывный вывод параметров на дисплей при работе

  • Температуры плат (среднее значение)
  • Давление
  • Графическое отображение давления, температуры плат и внутреннего слоя на экране
  • Реальная/заданная температура (среднее значение)
  • Вакуум
  • Время цикла

Дополнительные функции

  • Графическое выражение данных и времени прессования
  • 4 уровня пароля (можно отключить)
  • Распечатка информации об ошибках
  • Сбор статистики кривых измерения
  • Запуск охлаждения – и нагрева, выбор производится в программах прессования

Опции

  • Пресс-формы
  • Система погрузки – разгрузки для пресс-форм
  • Устройство записи давления и температуры

Пресс 2 этажа

Гидравлический пресс многослойных печатных плат

Гидравлический пресс многослойных печатных плат, модель МP 50 Vk фирмы HML (Германия) с вакуумной системой для изготовления многослойных плат, поверхность прессования 620 x 700 мм

 

 

Технические параметры:

Усилие прессования500 кН (50 тонн)
Количество этажей2
Размер нагревательной плиты660 x 810 мм
Макс. поверхность припрессовки620 x 700 мм
Число стальных плат3
Толщина плат62 мм
Ширина просвета147 мм
Нагрев на плату15, 0 кВт
Общий расход50,0 кВт
Подключение к сети3 x 400 В, 50 Гц
Номинальный ток73 A
Защита предохранителями80 A
Макс. рабочая температура250 ° C
Время прогрева (с 40 до 175 ° C)около 30 мин /около 25 мин
Время охлажденияпрограммируется
Расход охлаждающей водыоколо 240 л на каждый цикл прессования (давление = 5 бар)

Размеры (Д x Ш x В):

- Установка 1300 x 1050 x 1600 мм
- Гидравлика/ вакуум 980 x 700 x 800 мм
- Система управления 800 x 400 x 1600 мм

Вес:

- Установка около 3900 кг
- Гидравлика/ вакуум около 100 кг
- Система управления около 150 кг

Механизм для прессования

Стальная сварная конструкция в виде вакуумной камеры с призматической направляющей и стальными платами

Теплоизоляция:

30 мм для изоляции поверхности

Стальные платы для электрического нагрева и обратного охлаждения водой:

Платы оснащены двумя различными системами сверления.
- 1 система для электрического нагрева патронами
- 1 система обратного охлаждения холодной водой.
Подача и слив охлаждающей воды осуществляется с помощью специальных шлангов.
Плоско - параллельность нагревательных плит: 0,05 мм

Наполнение маслом гидравлической системы не включено в программу поставки.

Установление давления осуществляется с помощью нагнетательного вентиля.
Автоматическое открывание стола для прессования при достижении температуры охлаждения.
Управление с помощью ПК, WIN 95/98
Программное обеспечение: Windows 95/98

Непрерывный вывод параметров во время обработки

  • Температура плат (среднее значение)
  • Давление
  • Температура внутренних слоев
  • Время до конца обработки
  • Реальное/ заданное значение (среднее значение)
  • Время цикла
  • Вакуум
  • Графическое отображение значения давления, температуры плат и внутренних слоев на мониторе (опция график - вакуум).

 

Задание программы и параметров

  • Температура прогрева
  • Температура при извлечении
  • Время ожидания при извлечении
  • Время вакуума
  • Время ожидания вакуума
  • Фазы прогрева - прессования (6)
  • Фазы охлаждения (6)
  • Количество активных этажей
  • Высота пресс - формы
  • «Теплый» или «холодный» старт
  • Количество печатных плат

Дополнительные функции

  • Распечатка графиков с датой и временем прессования
  • Распечатка со всеми параметрами прессования и датой изменения (Rezeptausdruck)
  • Иерархия паролей (возможность отключения сервисниками)
  • Вывод сообщений об ошибках (монитор)
  • Сохранение измерительных кривых
  • «Холодный» или «теплый» старт по выбору с помощью программы прессования

Вакуумное устройство:

Вакуум 10 мбар
Время откачивания 60 сек.

Вакуумная камера с герметичной крышкой или дверью позволяет осуществить прессование плат под вакуумом. Система управления позволяет осуществить создание вакуума без давления прессования в выбранном диапазоне времени.
Вакуум во время фазы прессования до начала охлаждения поддерживается в на заданном уровне автоматически

Пресс 3 этажа

Гидравлический пресс многослойных печатных плат

 

Гидравлический трехэтажный пресс многослойных печатных плат, модель LP 3000 Vk фирмы HML (Германия) с вакуумной системой для изготовления многослойных плат, поверхность припрессовки 620 x 700 мм.
Дополнительно может быть оснащен системой подготовки и автоматической погрузки-разгрузки пакетов печных плат, позволяющей проводить замену готовых плат на заготовки через каждые 8 часов работы.

Процесс ADARA

Установка сборки пакетов S1

Установка совмещения и сборки пакета многослойной платы для прессования, модель 55 S1 (запатентованная)

Описание:

 

Установка совмещения и сборки пакета многослойной платы для прессования, модель 55 S1 представляет из себя уникальное оборудование для сборки пакета перед горячим прессованием ADARA, модель 48 / 48D:73 Н / 73 НD. Медную пленку кладут снизу непосредственно на ролики без разрезания. Это позволяет избежать любого загрязнения медной поверхности и осуществить процесс электрического нагревания при размещении в прессе ADARA. Два медных ролика перемещаются посредством электрического мотора, в то время как процесс растяжения плёнки контролируется подвижными роликами. Препрег и внутренние слои загружаются оператором вручную. Система лазерного центрирования помогает оператору осуществить точное позиционирование. Гарантируется чистота окружающей среды в области монтажа пакета. Сборка пакета осуществляется на электрогидравлической тележке, которая перемещается от машины для транспортировки к прессу.

Преимущества:

  • Легкий и быстрый монтаж пакета
  • Чистая и ровная медная поверхность
  • Высокая степень производительности: до 80 уровней за один час
  • Конструкция сборки пакета многослойной платы «от стороны к стороне»
  • Подходит для базового материала, многослойных печатных плат

Эксплуатационные данные:

Подходит для прессов ADARA 48 / 48 D: 73H / 73HD

Размер прессованной платы:Мин. Д 900 х Ш 450 мм
Макс. Д 1380 х Ш 750 мм
Макс. высота пакета:260 мм
Рабочая высота:1070 мм
Уровень разрежения = больше, чем 900 мбар
Электрические параметры:Эл. цепь = 3PH + GND, напряжение по требованию
Мощность= 2 KVA
Сжатый воздух:Давление= 6 бар
Потребление = 50 NL / мин
Размеры:Д 2600 х Ш 1260 х В 1500 мм (2570 с крышкой)
Вес:725 кг (включая передвижную тележку)
Требования по нагрузке на основание:282 кг / м2 (включая вес пакета)
Требования по высоте помещения:3 м

Пресс ADARA 48

Пресс ADARA, запатентованная модель 48/48D

 

Пресс ADARA для горячего штампования, модель 48 / 48D использует новую революционную технологию для производства многослойных печатных плат и базовых материалов. Она имеет единственное входное отверстие, куда помещают пакет. Благодаря протекающему току по непрерывной медной ленте, оборачивающей пакеты, вследствие эффекта Джоуля пакет нагревается. В этой системе каждый слой пакета прогревается однородно. За счёт равномерного обогрева подходит для любого типа препрега. Обогрев, давление, разрежение и прочие параметры процесса управляются и контролируются компьютером. Давление на пакет создаётся с помощью пневматического пресса, непосредственно воздушной подушкой. Эта система давления гарантирует высокую степень равномерности распределения усилия на пакет.

Преимущества:

  • Высокая степень производительности: до 120 листов, (толщиной) 0,1 мм за цикл
  • Высокий темп повышения температуры: больше 10 оС /мин
  • Программируемая система обогрева
  • Больше стабильности размеров и точности относительно толщины
  • Меньше потребления энергии

Эксплуатационные данные:

48 = одна дверь, 48D = две двери.
* Блок электропитания по стандарту расположен на верху пресса.

Рабочая область:48 / 48D= 1080 х 720 мм, высота пакета = 140 : 185 мм
Максимальная производительность:48 / 48D = 130 тонн (1300 KN) @ 10 бар на air bag
Разрежение:мощность насоса = 60 м3 / час
уровень разрежения = больше, чем 900 мбар
Максимальная рабочая температура:стандартная = 200 оС: специальная = 350 оС
Электрические параметры:эл. цепь = 3PH + GND, напряжение по требованию
электропитание: 160 KVA
макс. сила тока пакета = 1650 A d.c.
макс. напряжение пакета = 120 V d.c.
Сжатый воздух:давление = 6 : 10 бар, потребление = 910 NL / цикл
Размеры:48 = Д 2160: Ш 1600: В 2950 (мм)
48D = Д 2410: Ш 1600: В 2950 (мм)
Вес:48 / 48D= 9500 кг (пресс) + 2000 кг (блок электропитания), всего 11500 кг
Требования по нагрузке на основание:2900 кг / м2
Требования по высоте помещения:4 м

Пресс ADARA 52

Пресс ADARA, модель 52 (запатентовано)

 

Пресс ADARA для горячего штампования, модель 52 использует новую революционную технологию для производства многослойных печатных плат и базовых материалов. Она имеет единственное входное отверстие, куда помещают пакет. Благодаря протекающему току по непрерывной медной ленте, оборачивающей пакеты, вследствие эффекта Джоуля пакет нагревается. В этой системе каждый слой пакета прогревается однородно. За счёт равномерного обогрева подходит для любого типа препрега. Обогрев, давление, разрежение и прочие параметры процесса управляются и контролируются компьютером. Давление на пакет создаётся с помощью пневматического пресса, непосредственно воздушной подушкой. Эта система давления гарантирует высокую степень равномерности распределения усилия на пакет.

Преимущества:

  • Высокая степень производительности: до 100 листов, (толщиной) 0,1 мм за цикл
  • Высокий темп повышения температуры: больше 10 оС/мин
  • Программируемая система обогрева
  • Больше стабильности размеров и точности относительно толщины
  • Меньше потребления энергии

Эксплуатационные данные:

Установка оснащена только одной дверью.
* Блок электропитания по стандарту расположен на верху пресса.

Рабочая область:720 х 620 мм, высота пакета = 45 : 160 мм
Максимальная производительность:52 тонны (52 KN) @ 10 бар на air bag
Разрежение:мощность насоса = 40 м3 / час
уровень разрежения = больше, чем 900 мбар
Максимальная рабочая температура:стандартная = 200 оС: специальная = 350 oС
Электрические параметры:эл. цепь = 3PH + GND, напряжение по требованию
электропитание: 65 KVA
макс. сила тока пакета = 825 A d.c.
макс. напряжение пакета = 85 V d.c.
Сжатый воздух:давление = 6 : 10 бар, потребление = 520 NL / цикл
Размеры:73H = Д 2530 : Ш 1880: В 3150 (мм)
73HD= Д 2790 : Ш 1880: В 3150 (мм)
Вес:73H/73 HD= 16000 кг (пресс) + 2500 кг (блок электропитания), всего 18500 кг
Требования по нагрузке на основание:3500 кг/м2
Требования по высоте помещения:4 м

* По требованию можно осуществить монтаж блока электропитания на левой стороне пресса.

Совмещение перед прессованием и базы после

Комплекс сборки слоев перед прессованием и определения баз перед сверлением многослойных печатных пл

Фирма HML (Германия) предлагает комплекс машин состоящий из трех установок: оптической установки сверления базовых отверстий Optidrill 20, установки сборки слоев и бондирования SM 650, фрезерного станка  FM 02, предназначенных  для высокоточной сборки слоев перед прессованием и определения баз перед сверлением многослойных печатных плат.

 

   УСТАНОВКА СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ  ОПТИЧЕСКИМ СОВМЕЩЕНИЕМ - OPTIDRILL 20  

 

Установка Optidrill 20 предназначена для сверления базовых отверстий внутренних слоев или прессованных  печатных плат. Сверление производится одновременно двумя шпинделями. Процесс сверления устанавливается автоматически с высокой точностью по меткам на слое или прессованной плате с помощью двух видеокамер.  

 

Основные технические характеристики

Размеры обрабатываемой панели:               

Мин. 220х220 мм                 Макс.  670 х 670 мм

Толщина панели:

0,05 – 6,0 мм

Расстояние между отверстиями:

X-мин

X-макс

Y

200 мм

650 мм

0-10 мм

Скорость вращения шпинделя:

Макс.  24000 об/мин

Сверло (фреза):

Æ 1,0 – 6,0  мм

Точность позиционирования:

+/- 20 мкм

Точность повторяемости:

+/- 10 мкм

Меню:

На русском, английском и немецком языках

Габариты (Д x Шx В):

1250 x 1250 x 1350 мм

Вес:       

400 кг

 

УСТАНОВКА СБОРКИ СЛОЕВ SM 650

 

Установка сборки слоев и бондирования SM 650 предназначена для сборки  слоев печатной платы в единый многослойный пакет по точно проделанным отверстиям на установке  и его фиксации методом сваривания в 6 точках перед прессованием. При помощи системы управление SPS задается температура сваривания, время сваривания и охлаждения.

 

Основные технические характеристики

Размеры обрабатываемых слоев:   

Мин.      220 х 230 мм

Макс.     670 х 660 мм

Толщина слоя:

Макс. 6,0 мм

Сваривающие головки (количество):

Наверху

Внизу

6

6

Температура нагрева макс.:

3500С

Меню:

На русском и немецком языках

Габариты (Д x Шx В):

2400 x 1070 x 1320 мм

Вес:       

250 кг

 ДВУСТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FM 02 ДЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЛАТ

Фрезерный станок FM 02 предназначен  для открытия меток на слоях   спрессованной заготовки печатной платы путем механического фрезерования на заданную глубину с двух противоположных сторон. Это делается для подготовки меток к контролю на установке Optidrill 20, на которой делается сверление двух базовых отверстий для сверлильного станка.

 

Основные технические характеристики

Размеры панели:               

Мин.      250 х 250 мм

Макс.     650 х 650 мм

Толщина слоя:

0,5 – 3,2 мм

Фрезы:

Диаметром 12 или 16 мм

Скорость позиционирования:

Вниз/вверх по оси z +/- 20 мкм

Точность позиционирования:

Вниз по оси z  +/- 20 мкм

Вверх по оси z  +/- 50 мкм

Точность повторяемости:

Вниз по оси z  +/- 15 мкм

Вверх по оси z  +/- 30 мкм

Меню:

На русском, немецком языках

Габариты (Д x Шx В):

950 x  700 x 1500 мм

Вес:       

250 кг

Оптическое автоматическое устройство-перфоратор с системой AOI фирмы HML

Оптическое автоматическое устройство-перфоратор для фотошаблонов с системой AOI фирмы HML (Германия)

(существует аналогичная система для пробивки базовых отверстий в слоях см. фото)

 

 

Тип AFS-L
Перфоратор AFS-L обеспечивает одновременную пробивку (например)
5 отверстий на пленках разного размера с помощью однолезвийных инструментов.
5 головок пуансона располагаются в форме - L. 1 x в угловой позиции x-y-оси, 2 x по оси- X и 2 x по оси- Y. Правая камера регулируется под соответствующий размер пленки с помощью привода с шариковой винтовой парой , включая серво-мотор, левая камера встроена в зафиксированном положении.

Расстояние между камерами может быть программируемо, но должны выдерживаться следующие минимальные и максимальные допуски:

Ось -X: 200 до 650мм
Ось-Y: 150 мм
Получаемые/отсчитываемые от угловой точки Х-Y- осей

Камеры предназначены для отображения координат/ отметок положения на мониторе.

После ручной подготовки пленки и позитивной остановки, пленка зажимается с помощью пневматической шины на столе для регулировки. Следующая позитивная остановка будет отделена пневматически.

В полностью автоматизированном процессе позиции для перфорирования достигаются с помощью имеющихся отметок после оценки изображения. Изображение отображается с помощью двух камер со специальными линзами для увеличения отметок и переключения на оцениваемое изображение.

Если отметки на изображении и отметки на пленке не совпадают в допустимых пределах, запрограммированных заранее, на экране появится сообщение и процесс позиционирования прервется.

Регулируемая плата автоматически переходит в исходную позицию. Это происходит также при перфорировании пленки.
В конце рабочего процесса подключенный принтер подготавливает протокол партии, в котором показаны отличия каждой перфорированной пленки, а также номера перфорированных пленок.

Технические параметры

Размеры ламината: мин. 280 x 280мм
макс. 670 x 670 мм

инструменты: набор режущих штампов 0,15 – 0,40 мм
5 головок пуансона в форме- L,
размеры расстояний – по заказу,
количество головок пуансона – по заказу(3-7).
Система приводов регулировки осей для
головок пуансона: привод с шариковой винтовой парой
Сервомотор, работающий на постоянном токе, с датчиками дискретных приращений

  • точность юстировки: +/- 0,02 мм
  • точность повторяемости: +/- 0,01мм
  • система привода для регулировки осей привод с шариковой винтовой парой
    регулируемого стола: линейный двигатель
  • точность юстировки: +/- 0,005 мм
  • управление: ПК с WIN 9X / WIN ME,
    записанное в Visual C++
  • подключения: 230 В / 50 Гц
    предохранитель 10 A
    сжатый воздух 10 бар , NW 1/2”
    потребление воздуха: прибл. 0,5м3/ч
  • размеры устройства-перфоратора: (ДхШ) 1200 мм x 1000 мм
    Рабочая высота: 850 – 900 мм
    Общая высота: 1350 мм
  • вес: приблиз. 300 кг
    размеры ПК рабочей плошади:(ДхШхВ) 700 мм x 750 мм x 1200 мм

Совмещение слоев печатных плат перед прессованием
Установка оптимизации базовых отверстии X - CHECK 300

Установка оптимизации базовых отверстии X - CHECK 300

 

Установка, предназначенная для «ручной» проверки с помощью рентгеновского излучения

Видео – система

Видео – область:20 х 15 мм
Эффективный элемент изображения:756 х 581
Разрешение (горизонтальное)0.026 мм/элемент изображения (0.001 ln/элемент изображения – масштаб = 1)
Общее усиление:12 (24 с масштабом = 2) - с 14’’ монитором
Область проверки:до 300 мм внутри платы полная проверка как минимум на 1 измерение меньше, чем 1160 мм
Максимальная толщина платы:10 мм

Источник рентгеновского излучения:

Максимальное напряжение трубки:110 кВ
Максимальная сила тока трубки:0.5 мА
Рабочее напряжение трубки:0 : 60 кВ (возможность настройки)
Рабочая сила тока трубки:0 : 0.5 мА (возможность настройки)
Фокальное пятно:0.6 х 0.6 мм
Рентгеновское излучение:< 1 mSv на 100 мм от структуры

Компьютер

CPUPII – 500 МГц
RAM64 Мб
Диски10 Гб HDU –3.5 ”FDU – 50 х CD – ROM
Мониторцветной 14” SVGA
Клавиатуракомпактная
LPT1на выходе стандартный принтер

Программное обеспечение

Оперативная системаWindows 98
Х- проверкаОсновной пакет для разработки и измерения изображения

Опции

Сетевой контроллер100 Мbit/s адаптер LAN
Фотоувеличитель:Принтер высокого качества

Электропитание

Входное напряжение220 (110)В – 50/60 Гц – одна фаза
Максимальная входная мощность500 Вт
Внешние размеры1240 х 1226 х 520 мм

Вспомогательное оборудование и материалы

PSE зачистные валики

Абразивные валики и щётки для обработки печатных плат

Абразивные валики и щётки для обработки печатных плат

 

Пластинчатые шлифовальные валики из нетканого материала, тип SVL.

Структура валиков:  Специальный нетканый материал с абразивными включениями и пропиткой прикреплен на пластиковую трубу.

Предназначен для зачистки поверхности печатных плат после сверления, с целью удаления заусенцев, для механической очистки поверхности перед нанесением фоторезиста, паяльной маски, а также в процессе HAL.

 

 

Шлифовальные валики из нетканого материала, тип SVG.

Структура валиков:  Шлифовальный нетканый материал спирально нанесен на стержень и наполнен полиуретаном. Предназначен для зачистки поверхности печатных плат после сверления, с целью удаления заусенцев (только для плат с отверстиями более 70 мкм).

 

 

Штампованные валики.

Структура валиков: Зачищающий материал вштампован в стержень из пластмассы. 

 

 

 

 

 

 

 

Нейлоновые спиральные валики.

Эта модификация поставляется в виде

  • Незакрепленной спирали, или
  • вмонтированной в водоустойчивую трубу

Нейлоновые штампованные и спиральные валики применяются для очистки печатных плат пемзовой суспензией (перед нанесением фоторезиста, паяльной маски, в процессе HAL). Используется для финишной очистки и промывки поверхности и отверстий печатных плат с целью удаления флюса, пыли.

 

 

Шачистные щетки.

Структура щеток: Зачищающий материал вштампован в корпус из пластмассы, поставляются различного размера и материала щеток.

 

P.S.E.

ТеплоЭлектронагреватели

наши партнёры

  • 420054 Республика Татарстан, г. Казань, ул. Тихорецкая, д. 7

 

Отправьте ваши данные, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Form Химснаб
Scroll Up