технологии

Технология иммерсионного золочения

Процесс NIRUNA

 

Химический никель / Иммерсионное золото

Процесс нанесения на печатные платы NIRUNA – химического никеля и AURUNA – иммерсионного золота и толстого слоя золота для применения в технологии SMD, COB, BGA.
Покрытия химического никеля и иммерсионного золота занимают прочное положение в производстве печатных плат. В качестве конечного слоя для технологий SMT, COB, BGA достигаются оптимальные результаты. Благодаря хорошим способностям при паянии и бондерзации – также и после хранения – достигается высокая степень стабильности процесса при приемлемых издержках. Если покрытие используется в качестве промежуточного слоя, то существует оптимальная возможность последующего нанесения толстого слоя химически восстановленного золота.
Процесс осаждения химического никеля и иммерсионного золота носит название «процесс NIRUNA». С его помощью можно наносить покрытия на точнейшие проводниковые структуры, толщиной 50 мкм. Химически осаждённые покрытия никеля и золота отличаются оптимальной защитой от коррозии и по сравнению с гальваническим процессом обнаруживают только минимальные колебания величины толщины покрытия. После хранения они также хорошо повергаются паянию, допустимо также многократное паяние, и, кроме того, покрытия можно подвергать бондеризации алюминиевой проволокой.
Металлизация печатных плат возможна при использовании коробов и подвесок. Прежде всего, медная поверхность подвергается специальной активации и в заключении наносится покрытие NIRUNA 811 (химический никель / фосфор) толщиной 3 – 5 мкм. Осаждение никеля на меди происходит селективно. Вследствие специальной активации можно избежать кристаллизации на базовом материале или лаке для паяния. В заключении на слой химического никеля наносят покрытие AURUNA 510 или 511 (иммерсионное золото) толщиной 0,05 – 0,2 мкм. Данной толщины достаточно для обеспечения поверхности, готовой для паяния и бондеризации алюминиевой проволокой.
Если необходима бондеризация поверхности золотой проволокой, то дополнительно наносят золотое покрытие AURUNA 515, AURUNA 516 или AURUNA 519.

Последовательность процессов:

Структура печатного проводника, травление, нанесение резиста для паяния

  • Чистка и обезжиривание – Очиститель 865 или 864 (промывка)
  • Микро – травление – Micro – Etch 910 (промывка)
  • Декапирование (промывка)
  • Активация – Активатор 878 (промывка)
  • Химический никель – NIRUNA 811 или 813 (промывка)
  • Иммерсионное золото – AURUNA 510 или 511
  • Нанесение толстого слоя золота - AURUNA 515, 516 или 519

PALLADIUM 440

 

Автокаталитический электролит

Palladium 440 представляет собой электролит, восстановленный автокаталитическим способом, с уровнем содержания фосфора приблизительно 2%, предназначенный для нанесения покрытий на различные носители схем, применяемые в изготовлении электронных функциональных групп.
Благодаря покрытиям с любой толщиной осаждения возможно применение комплексной техники сборки и монтажа на поверхности субстрата. Комплекс покрытий Химический никель / Химический палладий / Иммерсионное золото, служащий многофункциональной поверхностью, отлично подходит для паяния и бондеризации. Также можно использовать в технологии прессования, склеивания.
Несмотря на то, что параметры процесса Palladium 440 являются медленными, они обуславливают высокую степень совместимости с большим количеством базовых материалов и лаков для паяния. 

Особенности

  • Многофункциональная поверхность
  • Отличная возможность бондеризации
  • Надежное соединение паянием с монтажными элементами FC и BGA
  • Очень хорошая совместимость с используемыми лаками для паяния

 

Характеристика электролитической ванны:Palladium 440
Тип ванны:автокаталитическая
Уровень содержания золота:1-2 гр/л
Расход:4 МТО
рН - показатель:6
Температура:60оС
Скорость осаждения:до 2,5 мкм/час



Характеристика покрытия:

Вид покрытия:Палладий – Фосфор
Состав сплава:PdP (около 2% P)
Твёрдость:300 Твёрдость по Виккерсу (HV)
Толщина покрытия:около 0,5 мкм

AURUNA 5100

 

Электролит – золото высокой чистоты

AURUNA 5100 – нейтральный электролит, предназначенный для осаждения золотого покрытия с шёлковисто – матовым блеском. Электролит отличается очень хорошей степенью распределения металла, например, на печатной плате. Он также подходит для применения в области электроники. Осаждённые покрытия характеризуются хорошими возможностями паяния и бондеризации.
Покрытия AURUNA 5100 обнаруживают отличную дуктильность, твёрдость 85 HV 0,025, низкую степень переходного сопротивления, а также чистоту золота 99,99% и соответствуют требованиям ASTM

Особенности

  • Высокая степень эффективности тока
  • Щадящие резист рабочие условия
  • Для технологии P-BGA
  • Отличная способность паяния и бондеризации
  • Низкая степень твёрдости, низкая степень переходного сопротивления
  • Классификация в соответствии с ASTM B-488, тип 1, код А / В
  • Шёлковисто – матовый блеск

 

Характеристика электролитической ванны:AURUNA 5100
Тип ванны:нейтральная
Уровень содержания золота:6 гр/л
рН- показатель:6,0
Температура:65оС
Плотность тока:0,2 А/дм2
Скорость осаждения:около 0,13 мкм/мин при 0,2 А/дм2



Характеристика покрытия:

Вид покрытия:Золото высокой чистоты
Уровень чистоты золота:99,99% Au
Цвет:шёлковисто – матовый
Плотность покрытия:около 19 гр/см3
Твёрдость:около 70 HV 0,025 (около 80 НК 0,025)

AURUNA 5000

 

Электролит – чистое золото

Электролит чистого золота AURUNA 5000 служит для осаждения золотых покрытий с уровнем чистоты золота 99,99%. Используется в ваннах с подвесками или барабанам в производстве полупроводников, электроники и печатных плат, где необходимо применение золотых покрытий высокой чистоты.
Золотые покрытия отличаются очень плотной, закрытой и мелкозернистой структурой золота с превосходными характеристиками для бондеризации. Покрытия соответствуют требованиям ASTM B-488, тип 1, код А / В.

Особенности

  • Для полупроводников и печатных плат
  • Применение в ваннах с подвесками и барабанами
  • Уровень чистоты золота 99,99%
  • Классификация в соответствии с ASTM B-488, тип 1, код А / В.

 

Характеристика электролитической ванны:AURUNA 5000
Тип ванны:нейтральный электролит золота высокой чистоты
Уровень содержания золота:8 гр/л
рН - показатель:6,0
Температура:65оС
Плотность тока:Подвески 0,3 А/дм2 0,17 мкм/мин
Скорость осаждения:Барабаны 0,1 А/дм2 0,06 мкм/мин



Характеристика покрытия:

Вид покрытия:Золото высокой чистоты
Уровень чистоты золота:99,99% Au
Плотность покрытия:около 19 гр/см3
Твёрдость:около 70 HV 0,025 (около 80 НК 0,025)

AURUNA 530

 

Электролит – твёрдое золото

Существенными признаками электролита твердого золота AURUNA 530 являются высокая степень эффективности тока и хорошая совместимость с резистом. Благодаря благоприятным рабочим условиям (рН – показатель, температура) обработка печатных плат осуществляется более щадящим способом, происходит предотвращение отслаивания защитных материалов (фоторезистов, лаков). Одновременно сохраняются позитивные свойства покрытий золото / кобальт.
Для достижения высокой степени эффективности тока при использовании чувствительного резиста уровень содержания золота не должен превышать 6 гр/л. Скорость осаждения при (силе тока) 1 А / дм2 и температуре 35оС составляет приблизительно 0,3 мкм/мин. 

Особенности

  • Электролит – твёрдое золото с высокой степенью эффективности тока
  • Покрытия золото / кобальт
  • Для электрических контактов
  • Для контактных поверхностей печатных плат с резистом, прошедшим водную обработку.

 

Характеристика электролитической ванны:AURUNA 530
Тип ванны:слабо – кислая
Уровень содержания золота:6 гр/л
рН - показатель:4,0
Температура:35оС
Плотность тока:0,8 А/дм2
Скорость осаждения:0,1 – 0,5 мкм/мин



Характеристика покрытия:

Вид покрытия:золото / кобальт
Состав сплава:около 99,7 % Au около 0,3% Co
Цвет:желтый
Твёрдость:около 170, твёрдость по Виккерсу (HV) 0,01

Технологические растворы и ноу-хау

Раствор для снятия олово-свинца

Раствор для снятия олова /олова - свинца
Наименование продукта: ZBZ-ST-I


Описание продукта

ZBZ-ST-I – раствор для снятия резиста олова или олова- свинца с печатных плат. Стрип - раствор ZBZ-ST-I можно применять как в горизонтальных установках, так и в процессе погружения.

Преимущества:

По сравнению с обычными стрип – растворами раствор для снятия олова ZBZ-ST-I имеет следующие преимущества:
· Быстрый, чистый процесс снятия формирует хорошо фильтруемые остатки резиста.
· Лёгкий в освоении, стабильный процесс контролируется посредством измерения плотности. 
· Одновременно гарантируется экологически чистый процесс утилизации отходов.

Область применения:

ZBZ-ST-I используется как в типичных горизонтальных, так и в вертикальных установках, предназначенных для снятия олова или олова - свинца.
Приготовление раствора для снятия олова ZBZ-ST-I:
Раствор для снятия олова следует использовать в виде чистого свежего раствора. Всегда избегать контакта с водой. Максимальные пограничные значения для новой ванны:
· Олово/свинец 150 гр/л макс
· Олово 150 гр/л макс
· Tp Cu++ 50 гр/л макс

Рабочие параметры и данные по процессу применения стрип - раствора ZBZ-ST-I:

· Нормальная концентрация раствора: 3N – 4N опт: 3,5
· Рабочая температура: 30 – 450 C опт: 40°C
· Олово/Свинец: 150 гр/л макс
· Олово: 150 гр/л макс
· TpCu++: 50 гр/л макс
· Медь
-Скорость травления: от 0,7микрон до 0,9 микрон

Горизонтальный процесс:

· Давление разбрызгивания: 1,5 – 2,5 бар
· Время воздействия: около 0,7 – 1,0 мин
· Вытяжка: необходима

Процесс погружения:

· Время воздействия: около 0,7 – 1,0 мин
· Вытяжка: необходима
· Циркуляция : рекомендуется

Расход:

· Унос: около 80 мл/м2

Физические и химические характеристики:

Свойства: жидкий раствор, кислый и оксидированный
Цвет: грязно - белый
Температура кипения: 110°C 
Способность к воспламенению: не воспламеняется
Способность к самовоспламенению: не является самовоспламеняющимся 
Нормальная концентрация: 3 – 4N
Давление пара: нет
Плотность при 20°C: 1,14 - 1,20 гр/см3
Растворимость в воде: полностью смешивается 
PH: сильнокислый, PH < 1
Опасные примеси: нет
Прочие данные: нет 

Опасность при взрыве или пожаре:

Нет. Сам продукт не возгорается. Меры по тушению согласовываются в области возгорания.
Опасность возникновения взрыва возможна при реакции с определенными металлами при образовании кислорода.
Информация по токсикологии:

Контакт с органами зрения, кожей и слизистыми оболочками может вызвать сильные поражения. При попадании внутрь организма человека раствор вызывает сильные ожоги области рта и глотки, возникает опасность перфорации пищевода и желудка.

Складирование:

Резервуар хранить плотно закрытым. 
Предусмотреть хорошую вентиляцию /вытяжку на рабочем месте.
Материал основания (пола) должен быть устойчивым к воздействию кислот
Температура хранения > 120C
Не использовать резервуары, изготовленные из лёгких металлов
Избегать контакта с сильными щелочами и водой.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормовых средств.
Во время работы не есть, не пить, не курить. Мыть руки перед перерывом или после окончания работы.

Раствор для снятия сухого пленочного резиста

Описание продукта

DF-ST-VI – травящий раствор для снятия сухого пленочного резиста.

Преимущества

По сравнению с традиционными стрип – растворами, раствор для снятия сухого пленочного резиста DF-ST-VI- травитель имеет следующие преимущества:

  • Благодаря быстрому, чистому стрип – процессу образуются хорошо фильтруемые частицы резиста.
  • Простой в освоении процесс, который контролируется с помощью анализа нормальности.
  • Технологический раствор корректируется (устанавливается) с помощью добавления концентрата - воды.
  • Процесс точной регулировки осуществляется посредством индивидуального подбора давления насоса, отвечающего за разбрызгивание, температуры раствора, а также повышения или понижения значения нормальности.
  • Достаточно добавлять небольшое количество пеногасителя.


Область применения

DF-ST-VI может быть применен во всех традиционных установках для снятия сухого пленочного резиста.

Приготовления раствора для снятия резиста DF-ST-VI

  • 4 % рабочего объёма установки наполнить раствором DF-ST-VI
  • 96 % рабочего объёма наполнить ДИ - водой (можно также использовать городскую воду со степенью жёсткости до 10 dh)



Параметры процесса

  • Нормальность раствора: 0,3N – 0,50N
  • Рабочая температура: 45 – 550 C
  • Давление разбрызгивания: 2 – 4 бар
  • Время воздействия: около 0,5 – 0,8 мин
  • Текущее добавление


a) Точный объём, который необходимо добавить, определяется в первый день эксплуатации, так как расход непосредственно зависит от самой стрип - установки, степени уноса, индивидуально установленных параметров, а также от специальных параметров клиента.

b) Соотношение стрип – раствора DF-ST-VI к ДИ – воде для компенсирующего раствора -1:20 Это означает, для фиктивного объёма компенсирующего раствора, равного 100л в час, объём концентрата составляет 4,0 l при около 100 л ДИ – воды.

c) При этом заранее необходимо использовать пеногаситель (например, INGODES 41c ) при расходе 0,1 – 0,2 л на 25 м? обработанных печатных плат.

  • Воздействие на медь: 0,05 – 0,1 мкм/мин
  • Скорость протекания процесса: около 30 – 50 секунд
  • Расход: рассчитывается из рабочего объёма соответственно работающей стрип - установки и следующего ориентировочного значения: в 1 литре раствора обрабатывается около 25 м? двусторонних печатных плат

Раствор для снятия паяльной маски

Описание продукта

LSL-ST-I – травящий раствор для снятия паяльной маски, который можно использовать также после термодубления и на других последующих этапах изготовления печатных плат. 

Преимущества

По сравнению с традиционными или изготовленными своими силами стрип – растворами, раствор для снятия паяльной маски методом травления LSL-ST-I имеет следующие преимущества:
  • Благодаря щадящему процессу стравливания паяльной маски возможен ремонт дорогостоящих плат.
  • Не оказывает воздействия на базовый материал. Структура и характеристики эпоксидной смолы не меняются.
  • Не оказывает воздействия на медь, олово, олово/ свинец, никель или золото.
  • Кроме того, разбавленный раствор для снятия паяльной маски можно использовать для подготовки поверхности емкостей в установках для проявления паяльной маски.

Область применения

LSL-ST-I используется для отвержденной паяльной маски aus Gie?lacken, 2-Komponenten und UV-hartenden Siebdrucklacken. Этот процесс осуществляется не только вручную, но и автоматически.

Раствор для проявления сухого пленочного фоторезиста

Описание продукта

DF-DE-I – проявляющий раствор, используемый на установках проявления сухого пленочного фоторезиста.

Преимущества

По сравнению с традиционными проявляющими растворами, проявитель сухого пленочного фоторезиста DF-DE-I имеет следующие преимущества:

  • Быстрый, чистый процесс проявления, благодаря которому достигается лучшая степень разрешения.
  • После проявления на медной поверхности не присутствуют оксиды и остаточные частицы, тем самым, на гальванической меди достигается лучшая степень распределения.
  • Простой в освоении процесс, который контролируется с помощью анализа нормальности.
  • Технологический раствор корректируется (устанавливается) с помощью добавления концентрата - воды.
  • Процесс точной регулировки осуществляется посредством индивидуального подбора давления насоса, отвечающего за разбрызгивание, температуры раствора, а также повышения или понижения значения нормальности.
  • Проявляющий раствор содержит пеногаситель и антиокислитель.


Область применения

DF-DE-I может быть применен во всех традиционных установках для проявления сухого пленочного фоторезиста.

Приготовления раствора DF-DE-I

  • 1,8 % рабочего объёма установки наполнить DF-DE-I
  • 98,2 % рабочего объёма установки наполнить ДИ - водой (можно использовать также городскую воду со степенью жесткости до 10 dh)



Параметры процесса

  • Нормальность раствора: 0,065N – 0,125N
  • Рабочая температура: 28 – 32 C
  • Давление разбрызгивания: 1,5 – 4 бар
  • Время воздействия: около 0,4 – 1,2 минут
  • Текущие добавления


а) Точный объём, который необходимо добавить, определяется в первый день эксплуатации, так как расход непосредственно зависит от самой стрип - установки, степени уноса, индивидуально установленных параметров, а также от специальных параметров клиента.

b) Соотношение раствора DF-DE-I к ДИ – воде для компенсирующего раствора составляет 1:55. Это означает, для фиктивного объема компенсирующего раствора, равного 100 литров в час, объём концентрата составляет 1,8 литров при 100 литрах ДИ – воды.

  • Воздействие на медь: 0,05 – 0,1 мкм/мин
  • Скорость протекания процесса: около 25 – 70 секунд
  • Расход: рассчитывается их рабочего объёма соответственно работающей установки проявления и следующего ориентировочного значения: в 1 литре раствора обрабатывается около 50 м? двусторонних печатных плат

Очиститель травиальных установок

Описание продукта

CL-ET-I представляет собой травильный раствор для подготовки поверхности внутренней части травильных машин, модулей промывки, а также всей системы регенерации ELO-CHEM, включая электролизеры и электроды от осадков окисей и солей металлов и других загрязнителей. 

Преимущества

CL-ET-I предназначен для основательной подготовки травильных машин и:

  • Ликвидируются загрязнения, в виде окисей и солей металлов и др. - при условии регулярного повторения процесса – способствует улучшению и стабилизации процесса и непосредственному улучшению качества процесса травления.
  • На 1/4 снижает время, затраченное на техническое обслуживание.
  • Предотвращает часто встречающееся засорение форсунок.
  • Автоматический процесс подготовки поверхности, проводимый в закрытой установке, существенно снижает риск возникновения несчастных случаев.
  • Нет опасности для здоровья и жизни обслуживающего установку персонала.
  • Процесс подготовки поверхности в закрытом цикле полностью исключает неизбежное загрязнение участка вокруг установки, которое имеет место при традиционном методе.
  • Надёжные и применяемые практически во всех гальванических процессах по печатным платам методы обработки сточных вод обеспечивают экологически безопасную обработку отработанных растворов, которые образуются в процессе травления.


Область применения

CL-ET-I можно использовать для травления осадков с поверхности резервуаров в любых стандартных травильных машинах.

Очиститель – установок для снятия сухого пленочного резиста

Описание продукта

CL-DF-ST-I – является раствором травления извести и других загрязнителей с поверхности резервуаров установок для снятия резиста, а также модулей промывки (совместно с раствором CL-MDF-ST-I) 

Подготовка поверхности резервуаров установок для снятия резиста осуществляется в 2 этапа: 

  • Предварительное травление поверхности резервуаров установки с помощью раствора CL-DF-ST-I для удаления извести и других загрязнителей в стрип – ванне и в модулях промывки
  • Подготовка поверхности резервуаров установки с помощью раствора CL-MDF-ST-I для растворения оставшихся частиц загрязнителей в стрип – ванне и в модулях промывки.


Преимущества

Травитель CL-DF-ST-I (совместно с раствором CL-MDF-ST-I) позволяет осуществить основательную подготовку поверхности стрип – установок и:

  • Достигается повышение качества стрип - процесса.
  • На 1/4 снижает время, затраченное на техническое обслуживание
  • Позволяет осуществить простую, быструю подготовку поверхности резервуаров стрип – установок химическим способом
  • Снижает риск возникновения несчастных случаев во время травления установки
  • Нет опасности для здоровья и жизни персонала.
  • Нет загрязнений вокруг установки
  • Гарантируется экологически чистое устранение отходов


Область применения

CL-DF-ST-I может быть применен для всех традиционных стрип - установок.

Очиститель - установок для снятия металло-пленочного – резиста

Описание продукта

CL-MDF-ST раствор травящего действия:

  • установок для снятия металлического резиста, модулей промывки
  • установок для снятия сухого пленочного резиста.

Травление резервуаров установок для снятия сухого пленочного резиста следует проводить вместе с раствором CL-DF-ST-1 (см. соответствующую информацию), для подготовки поверхности резервуаров установок для снятия металлического резиста достаточно использовать травитель CL-MDF-ST-1. 

Преимущества

Cl-MDF-ST-I позволяет осуществить тщательное травление резервуаров стрип – установок и:

  • Достигается повышение качества стрип - процесса.
  • На 1/4 снижает время, затраченное на техническое обслуживание
  • Позволяет осуществить простую, быструю подготовку стрип – установок к работе химическим способом
  • Предотвращается часто встречающиеся засорение форсунок
  • Снижает риск возникновения несчастных случаев во время подготовки установки
  • Нет опасности для здоровья и жизни персонала.
  • Нет загрязнений вокруг установки
  • Гарантируется экологически чистое устранение отходов.

Область применения

CL-MDF-ST-I может быть применен во всех традиционных установках для снятия металлического резиста и сухого пленочного резиста.

Процесс MIRALLOY

Процесс MIRALLOY (подробнее)

Новое гальваническое покрытие Miralloy®


Название от MIRALLOY = MIRROR + ALLOY, т.е. зеркало + сплав. Покрытие создано на основе меди-олова и меди-олова-цинка, в зависимости от их соотношения – различный цвет и твердость покрытия.

  • MIRALLOY = MIRROR + ALLOY
  • Электролиты для осаждения сплавов медь – олово и медь-олово - цинк белого или желтого цвета
  • Подходит для применения в барабанах и подвесках
  • Применяется как защитное и декоративное покрытие


Блеск

  • Цепочки
  • Структура покрытия: не содержит никеля
    • Базовый материал: латунь
    • 10 мкм кислой меди с очень хорошей степенью выравнивания
    • 3 мкм Miralloy® 846 с хорошей степенью распределения металла и выравнивания
    • Различные виды конечных покрытий Au
  • Замена никеля
  • Подслой для золота

Возможность передачи сигнала

  • Техника с использованием высоких частот
  • Базовый материал: латунь
  • Конечный слой: Miralloy белый / золото
  • Диамагнетик
  • Низкая степень взаимной модуляции
  • Нет переходного сопротивления
  • Устойчивость к коррозии
  • "Совместимость с благородными металламиl"

Изделия, обработанные в барабанах

  • Кнопки
  • Базовые материалы: Zn / MS / пластмасса
  • Кислая медь, специально для обработки в барабанах
  • Превосходный блеск и выравнивание
  • Промежуточный слой: 2,5 мкм Miralloy® белый
  • Miralloy® antik или золото в качестве конечного слоя

Привлекательность

  • Дверные ручки
  • Базовый материал: латунь
  • 8 мкм Miralloy® белый
  • Замена блестящего никелевого покрытия на внутренней и внешней поверхности
  • Устойчивость на территории с морским климатом
  • После длительного использования коррозия не наблюдается

Характеристики покрытия Miralloy®

  • Характеристики защитного покрытия
    • Хорошая степень износостойкости
    • Хорошее распределение металла
    • Хорошая устойчивость к воздействию коррозии
    • Высокая степень твердости
    • Хорошие характеристики скольжения
    • Возможность паяния
    • Возможность сварки
    • Нет пор
    • Предотвращение диффузии
    • Совместим с благородными металлами
    • Пригоден для контакта с пищевыми продуктами
  • Характеристики декоративного покрытия
    • Приятный цвет
    • Белый или желтый
    • Высокая степень блеска
    • Высокая степень выравнивания
    • Нет коррозии
    • Высокая степень твердости
    • Совместим с благородными металлами
    • Износоустойчив

Область применения покрытия Miralloy®

  • В качестве защитного покрытия
    • Проводящие ток элементы
    • Техника с использованием высоких частот
    • Технологии соединительных элементов
    • Контактные штифты
    • Вкладыши для подшипников
    • Крышки для батареек
    • Змеевики
    • Гидравлические детали
  • В качестве декоративного покрытия
    • Молнии
    • Галантерейные изделия
    • Украшения
    • Медали
    • Кубки
    • Кнопки
    • Корпуса для часов
    • Колпачки для флаконов

Семинар по гальванотехнике и электронике

Семинар по гальванотехнике и электронике (подробнее)

Гальванотехника в электронике, производстве печатных плат и изделий с использованием драгоценных металлов


9-10 декабря 2003 года в г. Москве прошел научно-практический семинар

Семинар состоялся и был проведен с участием и при поддержки следующих организаций

РОССИЙСКОЕ И МОСКОВСКОЕ ХИМИЧЕСКОЕ ОБЩЕСТВА им. Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА
РОССИЙСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА 
РОССИЙСКОЕ ОБЩЕСТВО ГАЛЬВАНОТЕХНИКИ И ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
НАУЧНЫЙ СОВЕТ ПО ЭЛЕКТРОХИМИИ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК

На семинаре выступили ведущие специалисты отечественных и зарубежных фирм, предприятий и ВУЗов, занимающихся разработкой процессов и производством оборудования для печатных плат. В работе семинара приняли участие сотрудники фирмы ЗАО «Химснаб» (г. Казань) и их зарубежные партнеры, представители фирмы «Юмикор» (Дегусса, Германия) - президент фирмы «Юмикор» Томас Энгерт и дипломированный химик Норберт Шульце. В программе конференции прозвучали следующие доклады. 

Процесс травления печатных плат и регенерация травящего раствора фирмы ELO-CHEM
Блутштейн С.Г., Ахмедьянов Р.А. (ЗАО «Химснаб», г. Казань)


Операция травления меди является одной из важнейших в технологии производства печатных плат. Процесс травления печатных плат обычно связан с образованием большого количества отходов, возникновением в процессе травления опасных и сложных с точки зрения утилизации соединений. Современный уровень развития производства и требования по охране окружающей среды выдвигают все возрастающие требования по экологической безопасности к оборудованию для печатных плат. 
Фирма ELO-CHEM представляет оборудование для производства печатных плат - систему регенерации и травления меди ELO-CHEM EZ 3000, которая позволяет осуществить одновременно травление и регенерацию меди из одного щелочного раствора. Применяемый фирмой ELO-CHEM специальный раствор «CTS-Recycling-Etch» принципиально соответствует известным травильным веществам на основе аммиака. Однако, используемый обычно хлорид меди здесь заменен на сульфат меди. Хотя это и влечёт за собой уменьшение скорости травления, но даёт возможность осуществления прямого электролиза травильного вещества, во время которого не выделяется газообразный хлор. Потеря скорости почти полностью компенсируется благодаря присадке ELO-Fast 40. 
Травильная машина и модуль EZ 3000 образуют два цикла регенерации физически независимых друг от друга. В первом цикле регенерации происходит накопление меди в травильном растворе. Травящий раствор циркулирует между травильной машиной и модулем EZ 3000. При этом постоянно происходит реактивация травильного раствора за счет подачи кислорода воздуха и аммиака. 
Во втором цикле регенерации осуществляется электролитическое восстановление меди, из отработанного травильного раствора. Мощность модулей регенерации EZ 3000 фирмы ELO CHEM составляет приблизительно 2,5 кг меди в час, чистота получаемой меди составляет 99,7%. Скорость травления - 40 мкм в минуту с ускорителем ELO-FAST 40, без ускорителя 25 мкм в минуту. 
Оба цикла отделены друг от друга в пространственном отношении и протекают независимо друг от друга. Функционирование процесса травления и регенерации меди, логически связаны между собой. 
Совместное протекание регенерации I и регенерации II координируется двумя измерителями плотности. Устройство измерения плотности регенерации I контролирует плотность травильного раствора на данный момент времени. Как только заданное значение плотности в травильной машине повысилось, автоматически включается регенерация II (электролиз). 
Второе устройство измерения плотности контролирует уровень концентрации меди в травильном растворе в электролизёре. 
Совместное протекание процессов измерения плотности, повышение уровня концентрации меди в электролизёре и разбавление травильного вещества в травильной машине происходит до тех пор, пока идёт процесс регенерации всей меди, из отработанного раствора травления. Если констатируется, что установленное значение плотности в травильной машине стало ниже заданного, электролиз автоматически выключается. 
При больших объемах производства для обеспечения постоянной производительности процесса травления в травильных машинах фирма ELO-CHEM предлагает использовать буферную установку с модулями регенерации. Буферная установка фирмы ELO-CHEM предназначена для подготовки свежего травильного раствора с низким уровнем концентрации меди и его подачи в травильные машины, для поддержания концентрации меди в травильной машине на общем постоянном уровне, регенерации использованного раствора.
Для малых по объему производств фирмой ELO-CHEM разработаны небольшие установки регенерации EZ 200-1000. Данные установки обладают такими же характеристиками, что и модуль регенерации EZ 3000. Производительность небольших установок регенерации составляет 0,2 – 1.0 кг меди в час, в зависимости от модели. 
За счёт жестко поддерживаемых параметров травления данная система с травильным раствором на основе сульфата меди заменяет широко распространенные щелочные и кислые растворы травления на основе хлорида меди и позволяет одновременно травить платы, изготавливаемые как по позитивному, так и по негативному методам. 

Системы регенерации фирмы ELO-CHEM обладают следующими достоинствами: 

-соответствуют всем действующим требованиям по экологии (полное отсутствие отходов и вредных выбросов),
-использование одного раствора в замкнутом цикле до 3-х лет, 
-возможность травления печатных плат как с сухим пленочным фоторезистом, так и с покрытием ПОС, или оловом на одной травильной установке, 
-возможность регулирования основных параметров процессов, таких как рН, уровень концентрации меди, 
-восстановление меди вследствие прямого электролиза травильного раствора -полная автоматизация процесса регенерации, 
-экономия затрат на покупку свежих химикатов, их утилизацию, возможность продажи восстановленной меди. 

Процесс травления печатных плат с регенерацией травящего раствора фирмы ELO-CHEM используется ведущими предприятиями по изготовлению печатных плат Европы, Азии и Америки. В России данная технология внедрена и успешно применяется на предприятиях в Москве, Чебоксарах и Ульяновске.

Работы фирмы Юмикор (Дегусса, Германия) в области печатных плат, электронике и покрытий драгметаллами.
Томас Энгерт, Норберт Шульце («Юмикор», Германия)


Фирма Юмикор (Дегусса до 2002 года, ОMG до 2003 года) давно известна в мире, как компания, занимающаяся на разработкой технологических процессов и производством химических реактивов предназначенных в основном для нанесения гальванических покрытий из драгоценных металлов и занимает там одно из лидирующих мест. Данные покрытия широко используются как финишное покрытие при изготовлении печатных плат, в гальванопластике и производстве ювелирных изделий. Одними из основных направлений в металлизации печатных плат фирмы Юмикор следует выделить следующие:

- гальваническое и химическое палладирование,
- нанесение гальванического золота,
- химическое никелирование и иммерсионное золочение,
- нанесение химического олова,
- нанесение покрытий сплавом медь-олово-цинк (Miralloy).

В последнее время фирма занимается разработкой технологических процессов для нанесения гальванических покрытий из меди. 
Современные тенденция развития оборудования для печатных плат, технологии производства печатных плат, обуславливает все более высокую степень интеграции новых структурных элементов. Следствием этого является появление на печатных платах всё более тонких структур и уменьшение расстояний между контактами. 
Одними из основных причин защиты чувствительной поверхности печатных плат является то, что в нормальных условиях медная поверхность печатных проводников не является устойчивой к коррозионному воздействию, имеет место процесс окисления поверхности, а также после хранения печатных плат, поверхность должна сохранять способность к паянию и бондеризации. 
Покрытия химического никеля и иммерсионного золота занимают прочное положение в производстве печатных плат, как защитно-декоративное покрытие. Благодаря хорошим способностям при паянии и бондеризации – также и после хранения – достигается высокая степень стабильности процесса. 
Фирма Юмикор предлагает процесс нанесения защитного покрытия: химическое никелирование NIRUNA и иммерсионное золочение AURUNA. 
Процесс осаждения химического никеля и иммерсионного золота носит название «процесс NIRUNA». С его помощью можно наносить покрытия на точнейшие проводниковые структуры, толщиной 50 мкм. Химически осаждённые покрытия никеля и золота отличаются оптимальной защитой от коррозии и по сравнению с гальваническим процессом обнаруживают только минимальные колебания величины толщины покрытия. После хранения они также хорошо повергаются паянию, допустимо также многократное паяние, и, кроме того, покрытия можно подвергать бондеризации алюминиевой проволокой. 
Прежде всего, медная поверхность подвергается специальной активации и в заключении наносится покрытие NIRUNA 811 (химический никель / фосфор) толщиной 3 – 5 мкм. Осаждение никеля на меди происходит селективно. Вследствие специальной активации можно избежать кристаллизации на базовом материале или лаке для паяния. В заключении на слой химического никеля наносят покрытие AURUNA 510 или 511 (иммерсионное золото) толщиной 0,05 – 0,2 мкм. Данной толщины достаточно для обеспечения поверхности, готовой для паяния и бондеризации алюминиевой проволокой. 
Одним из перспективных направлений в области нанесения защитно-декоративных покрытий фирмы Юмикор, является нанесение покрытия сплавом носящим название Miralloy. Название образовано от английских слов MIRROR + ALLOY, т. е. зеркало + сплав (зеркальный сплав). Данное покрытие создано на основе меди-олова и меди-олова-цинка, и в зависимости от их соотношения имеет различный цвет от белого до желтого и различную твердость покрытия. Покрытие обладает износостойкостью, твердостью, хорошим блеском, хорошей степенью выравнивания и распределения металла, устойчивостью к коррозии, окружающей среде, совместим с благородными металлами. Также покрытие Miralloy обладает антиаллергенными свойствами, что служит отличной заменой никелевым покрытиям, которое является сильным аллергеном. 

Область применения покрытие Miralloy:

- В качестве защитного покрытия
· Проводящие ток элементы
· Техника с использованием высоких частот
· Технологии соединительных элементов
· Контактные штифты
· Крышки для батареек
- В качестве декоративного покрытия
· Молнии, кнопки
· Галантерейные изделия
· Корпуса для часов
· Украшения, медали
· Колпачки для флаконов

наши партнёры

  • 420054 Республика Татарстан, г. Казань, ул. Тихорецкая, д. 7

 

Отправьте ваши данные, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Form Химснаб
Scroll Up